减少了单片厚度，提高了冷却水流速；采用六孔设计，流体分布均匀。与同面积的标准型冷凝器相比，传热效率提高了50%以上，且不易结垢。
采用10mm厚垫片，膨胀收缩小，耐压高，适合高真空密封。
按材质分为碳钢列管冷凝、不锈钢U型管式换热器， 按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户需要定制。欢迎定制各类不锈钢冷凝器。
冷凝过程主要分为两种，一种称为膜状冷凝，另一种称为滴状冷凝。
1、膜状冷凝
冷凝液能很好地润湿壁面，在壁面上形成一层连续的液膜，冷凝过程只在液膜与蒸气的分界面上进行，冷凝放出的汽化相变焓必须穿过这层液膜才能传到冷却壁面上去，这种冷凝方式称为膜状冷凝。
绝大部分的冷凝过程属于膜状冷凝，这时，液膜层就成为主要的传热阻力，液膜的传热系数越高或液膜的厚度越薄，传递的热量就越多。因此在设计冷凝器时，为了提高冷凝传热系数，就要考虑如何避免凝液膜不断加厚，以及如何促使凝液膜减薄。例如，通常采用卧式冷凝器，就是因为在壳程中凝液不断地从管子上滴落下来，使液膜层不会随冷凝量的增加而不断地加厚。
2、滴状冷凝
冷凝液不能很好地润湿壁面，将在壁面上形成一个个小液珠，且不断成长变大，液珠变大之后，由于受重力作用，会不断地携带沿途的其他液珠沿壁流下，使壁面重复液珠的形成和成长过程，冷凝放出的汽化潜热可直接传递给壁面，这种冷凝方式称为滴状冷凝。
滴状冷凝的传热速率比膜状冷凝高，可以达到膜状冷凝的几倍甚至十几倍，其原因是蒸气与管壁直接接触，中间没有比管壁传热系数小得多的液膜存在，同时传热的推动力是蒸气与管壁温度之差，这比膜状冷凝时气液界面与管壁温度之差要大。尽管滴状冷凝的传热效果很好，但在操作上不稳定，而且它所需要的特殊材质的冷凝表面也很难*，因此工业应用仍很有限。
