注塑废气简介：

注塑是塑料制品厂主要的生产工艺，注塑就是把热熔化的塑料颗粒在压力的作用下注入到塑料制品模具中，然后成型的塑料制品再进行自然冷却。

在塑料厂加工塑料产品时需要把PVC 、ABS 、 PU塑料颗粒投放到投料口，注塑机将塑料颗粒原料通过自配广告输送到注塑机料仓中，在注塑机加热至200℃高温下形成塑料液体注入到注塑模具挤压成型，在注塑加热塑料成型工艺时会产生塑料烟气，注塑机塑料烟气会对人体产生不良的影响，对车间环境也有一定程度的破坏。

依据我国对注塑机行业废气排放标准执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 中标准（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准（10kg/h），注塑废气经过处理后，达到标准才可以排放。

注塑机废气的成分：

注塑机工作时会产生少量的烟气，伴有少量味道产生，依据原材料的性质分析，废气主要成分为非甲烷总烃（ting）。

注塑机废气处理设备工艺选择：

UV光氧和活性炭吸附装置是目前注塑行业常用的废气处理工艺，两者相互组合处理可完成整套注塑废气处理以致达标排放，与此同时可以延长活性炭的吸附寿命，延长使用时间，减少后期运行费用。

注塑机废气处理设备工艺流程：

注塑机注塑头部上方设置吸风罩在风机压力的作用下对产生的烟气废气进行收集，收集后的废气通过管道进入UV光氧设备，经过UV光氧处理后，然后废气进入活性炭箱，在活性炭箱的作用处理后，洁净的气体通过烟囱排放至空中。

UV光氧装置的工作原理：

通过采用UV-D波段内的真空紫外线破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等）；同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧。

UV光氧产生的臭氧与注塑废气裂解的废气原子反应，终形成二氧化碳和水。同时利用的特制的催化剂，在UV光氧灯管的照射下，与空气中的氧气进行反应，形成一定量的臭氧，对注塑废气进行催化氧化反应，使注塑废气在臭氧的作用下转化为二氧化碳和水。

活性炭吸附装置的工作原理：

活性炭废气吸附设备又称活性炭吸附箱，是一种常见的、吸附效率高、投资成本低的设备。

注塑机废气经过集气罩收集，通过管道输送至活性炭箱，注塑废气进入活性炭箱后，气体流速瞬间降低，颗粒直径较大的废气沉入箱底，颗粒较小的废气随着气流进入活性炭碳层，有机废气继而被吸入活性炭内，因此达到净化废气的作用。