印刷油墨废气催化燃烧净化装置

油墨和胶粘剂等原辅材料是印刷企业VOCs 发生的重要来源，源头控制指选用低VOCs 含量或无VOCs 的原辅材料。现在，环保型油墨首要有UV 固化油墨、水洗油墨和植物基油墨等，UV固化油墨中VOCs 含量约为10~15%，水洗油墨VOCs 含量约为5%，植物基油墨VOCs 含量约为0~20%，均比传统的溶剂型油墨VOCs 含量低，可从源头上下降VOCs 的发生；别的，胶粘剂也是印刷过程中VOCs 发生的首要源头，可选用水洗胶粘剂替代溶剂型胶粘剂，可大幅削减VOCs 的排放量。此外，选用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、油墨清洗剂（W/O 乳液型）也可下降印刷行业VOCs 排放量。

催化焚烧法：

催化焚烧反应器包含预热器(换热器)，电热启动器，催化床，温度监控器等。催化反应器选用方形截面结构，其长度与当量直径之比为0.5～1。催化焚烧设备进气浓度为原始废气浓度的10～15倍，在空速为50000m3/h，催化焚烧设备入口温度300℃左右，总烃质量浓度为1242～2758mg/m3，芳烃质量浓度：苯质量浓度为19～152mg/m3，甲苯及二甲苯算计质量浓度为3～74mg/m3。

该法的优点是催化焚烧为无焰焚烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源，净化率高，无二次污染；工艺简略，操作方便，安全性好；设备体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气管理，国内外已有广泛运用的经验，效果杰出。

　选用“活性炭吸附+催化焚烧一体化工艺”处理该项目废气，苯、甲苯、二甲苯、乙苯净化功率分别达到96%，90%，90%，93%以上，非甲烷总烃净化功率>95%，有机废气排放达到相关规范要求。

　　项目投资首要为蜂窝活性炭、主排风机、催化反应器、活性炭吸附器、中效过滤器、通风管道、冷却管道和自控系统的设备投资和安装。

　　系统运转费用首要由设备消耗电力发生，处理废气量50000m3/h，电耗6.9×10-3kW·h/m3,电价按0.7元/(kW·h)，即处理1m3废气的用电费用为0.011元。

有机废气的处理流程对于有机废气的处理功率以及处理成本，具有较大影响。为了完成印刷行业的低成本、高功率有机废气处理，必需要增强可再生环节的运用频率，尽可能削减单一管理办法的运用。因而，在实际操作中，印刷行业可以通过物理法和化学法联合的办法来进步处理功率。比如，低浓度有机废气先通过紫外光氧催化设备进行道处理，快速去除硫醇、硫醚类有机成分，一起完成恶臭气体物质的脱臭净化处理。初次净化后的有机废气再通过活性炭进一步吸附其余有机成分，通过多个活性炭吸附床的交替工作，使有机废气与活性炭充分接触并被吸附，从而达到较高的净化处理功率。当吸附床饱和后，可启用脱附风机对该吸附床进行脱附，有机物质在催化剂的效果下焚烧，被分解为二氧化碳和水，一起释放的热量通过换热器后，一部分排空，一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。

印刷油墨废气催化燃烧净化装置