铸造厂废气处理催化燃烧设备

催化焚烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反响（无明火）处理有机污染物的办法，具有适用规划广、结构简略、净化功率高、节能、无二次污染等利益，已在国内外广泛应用。我公司研制的催化焚烧净化设备具有操作简略、自动化程序高、能有用的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化焚烧处理技能结构及原理：催化焚烧净化设备主要由阻火器、热交换器、催化反响床、风机这几个主要部件组成，与直接焚烧比较，催化焚烧温度较低，焚烧比较*。催化焚烧所用的催化剂为具有大比外表的贵金属和金属氧化物。催化焚烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的效果下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

催化焚烧是典型的气-固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化焚烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，一同催化剂外表具有吸附效果，使反响物分子富集于外表提高了反响速率，加快了反响的进行。凭仗催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并氧化分解为CO2和H2O，一同放出许多热能，然后抵达去除废气中的有害物的办法。在将废气进行催化焚烧的进程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化焚烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之焚烧，由于催化剂的存在，催化焚烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接焚烧法的焚烧温度650-800℃，因此能耗远比直接焚烧法为低。

什么是低温催化剂　　

低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化功率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。

VOCs催化剂在催化焚烧系统中的效果与影响　　

一般VOCs的燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可下降VOCs焚烧的活化能，然后下降起燃温度，减少能耗，节省本钱。　　其他：一般（无催化剂存在）的焚烧温度都会在600℃以上，这样的焚烧会发生氮氧化物，便是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化焚烧是没有明火的焚烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。

催化焚烧的实质及其优势： 

催化焚烧是典型的气—固相催化反响，它凭仗催化剂下降了反响的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰焚烧，有机物质氧化发生在固体催化剂外表，一同发生CO2和H2O，并放出许多的热量，因其氧化反响温度低，所以大大地克制了空气中的N2构成高温NOx。并且由于催化剂有选择性催化效果，有或许束缚燃猜中含氮化合物(RNH)的氧化进程，使其大都构成分子氮(N2)。 

与传统的火焰焚烧比较,催化焚烧有着很大的优势: 

(1)起燃温度低，能耗少，焚烧易达安稳，乃至到起燃温度后无需外界传热就能完结氧化反响。 

(2)净化功率高，污染物(如NOx及不*焚烧产品等)的排放水平较低。 

(3)习惯氧浓度规划大，噪音小，无二次污染，且焚烧缓和，运转费用低，操作管理也很便利。

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