垃圾场废气除臭环保设备

催化燃烧法是在废气焚烧的时分参加某种催化剂，下降 VOCs 的燃点, 使 VOCs 能够充沛焚烧, 终究生成二氧化碳和水，完成直排。当时常用催化剂品种有 Cu、Fe、Ti 等非贵金属与 Pd、Au、Pt 等贵金属两大类。焚烧处理法和催化焚烧法在 VOCs 办理中占有中心方位，因其分化氧化*、办理效率高而得到广泛应用，其间催化焚烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。

催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参加的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中，参加催化剂能够显著下降反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低焚烧温度下发生无焰焚烧，终究分化为二氧化碳和水，一起开释出许多的热。其化学反应方程式如下：

CnHm+ (n+m/4) O2→ n CO2+m/2 H2O + 能量

在催化剂的作用下，VOCs 能够在较低温度下充沛焚烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化焚烧法具有能耗低、运行牢靠安稳、无二次污染等突出利益，在欧美国家已得到广泛推广应用。在我国，催化焚烧法也是处理 VOCs 的首要办法，其应用比例约为 55%。现在，催化焚烧法已经成为处理 VOCs 的干流。

催化燃烧的特征:

与其他焚烧法相比，催化燃烧具有以下几个特征

1.催化燃烧无火焰焚烧，因此更具安全性

2.焚烧温度要求低，大部分烃类和co一般在300-450°之间即可满意反应要求，所以辅佐燃料消耗较少

3.对焚烧组分的热值和浓度限值较小

4.废气中不允许含有尘粒或者雾滴，会减少催化焚烧的运用寿命

VOCs催化剂在催化燃烧体系中的作用与影响:
一般VOCs的烧温度较高，通过催化剂的活化，可下降VOCs焚烧的活化能，然后下降起燃温度，减少能耗，节省本钱。另外：一般（无催化剂存在）的焚烧温度都会在600℃以上，这样的焚烧会发生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严厉操控的污染物。催化焚烧是没有明火的焚烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。

催化剂的堆码办法：
在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”办法堆积，高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低，影响整体催化剂床层的催化作用。孔道与气体流向共同，坚持一定孔道长度，各段催化块应错开摆放，四边与反应器炉壁触摸部位应选用钢骨架折边或选用耐高温材料密封防止废气漏通。

催化燃烧法的常见安全问题及防范办法：

催化燃烧法处理 VOCs 的过程中， 存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化焚烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆破问题、整个催化焚烧管理设备起火爆破问题。

1.活性碳起火现象及防范办法在前期的 VOCs 富集过程中， 由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。解决该问题能够从两个方面着手：一是选用着火点高的活性炭；二是严格操控脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采纳如下办法：严格操控脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱适宜方位设备两个温度传感器；在 PLC 编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序；一起要防患于未然，在活性炭吸附箱上方添加消防水管并连结烟气报警及主动喷淋设备，以防意外失火。

2.催化氧化炉爆破问题及防范办法在处理高浓度 VOCs 时，由于炉内含有很多氧气，当废气浓度到达废气组份中大部分有机废气的爆破极*，就会有爆破的风险。 因此，要时刻监测炉内 VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上设备浓度稀释设备，将高浓度废气稀释到爆破极限下。 一起在催化氧化炉上添加压力排气阀，在压力过高时主动翻开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆破（因废气在热氧化过程中敏捷开释很多热能导致炉内热空气压力过大）。

3.整个催化燃烧管理设备起火爆破及防范办法整个催化焚烧管理设备起火爆破多发生在只有一套吸附设备的体系中，因管道壁及设备内集合很多高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化焚烧过程中没有停止出产， 车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此时脱附催化焚烧极可能在高温作用下引起整个体系起火爆破。 针对上述情况应该采纳如下办法：设备高质量风阀，常常查看漏气情况，单套吸附的设备体系中在脱附催化焚烧过程中应停产处理等。

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