工业有机废气处理厂家

催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的有机气体源经过引风机效果送入催化燃烧再生设备，首先经过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，经过加热设备，使气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的效果，使有机气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高到达反响温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率到达97%以上。

催化燃烧功能特点

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化功率高达97－99%，设备寿数长、且可再生、气体流畅阻力小；

2、设备完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设备全；

3、预热15－30分钟全功率加热。作业时只耗费识趣功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热能够返回烘道用来烘干作业，下降原烘道中耗费功率；也可供工厂其它方面热能回用

催化燃烧催化剂工艺流程

针对不同废气状况选用不同的形式的催化焚烧工艺，但不管哪种工艺都具备以下特点：

1.在催化剂的特点中有说到第四条，废气中不允许含有尘粒或者雾滴，会削减催化燃烧的使用寿数，所有进入催化燃烧的废气都应先经过预处理、除掉粉尘、液滴及有害组分

2.进入催化床层的气体必须都要到达催化剂的起燃温度，只有这样，催化反响才能够进行。对于低于起燃温度的废气需*行预热使其到达起燃温度。预热一般可选用电加热和烟道气加热，现在电加热的使用多一些。

3.在认识催化时有说到催化燃烧的使用价值首要体现在能耗巨细和热值的回收程度，催化燃烧反响会释放大量的反响热，因此焚烧尾气温度很高，所以对这部分的热能回收就非常有必要了。通用做法是借助换热器将焚烧尾气的热能与进口低温气体进行热能交换来到达削减预热的能耗。漆包线、绝缘材料烘干废气自身温度就在300度以上无需预热，此类行业废气温度较高，且浓度较高，对焚烧反响及热量回收具有杰出的经济效益

4.进行催化燃烧的设备为催化炉，催化炉首要便是预热和焚烧部分，预热区除了加热以外还有必定长度的预热区，加热区的好处是能够使气体分布均匀，且加热进废气时确保火焰不与催化剂接触。

催化燃烧催化剂的首要功能指标

在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的焚烧反响转化率挨近100%，表明该催化剂的活性较高[9]。催化剂的活性分诱导活化、稳定、变老失活3个阶段，有必定的使用期限，工业上实用催化剂的寿数一般在2年以上。使用期的长短与活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化焚烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化焚烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时因为床层温度会升降，形成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。

催化燃烧阻火器

阻火器是阻挠传播火焰(爆燃或爆轰)经过的设备，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，是阻挠易燃气体火焰延伸的安全设备。

催化燃烧所需要的必要条件之一便是要到达必定的温度,即着火点。低于着火点,焚烧就会中止。依照这一原理,只要将焚烧物质的温度降到其着火点以下,就能够阻挠火焰的延伸。当火焰经过阻火元件的许多细微通道之后将变成若干细微的火焰。规划阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细微火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,然后阻挠火焰延伸。

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