标准型F1浮阀塔盘的使用效果及性能特点：它的生产能力大、效率高、结构简单。国内标准直径DN300-DN4000。阀型:F1型、V型、T型、A型。流型:单流型、双流型、U型、阶梯型。广泛应用于精镏、萃取等分离过程。

标准型F1浮阀塔盘的使用效果及性能特点：（1）生产能力较大，较泡罩塔盘可提高20%~40%；（2）操作弹性大。浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化，因而能在较宽的范围内保持高效率；（3）分离效率高；（4）塔板压降较小。F1浮阀塔盘间距 F1浮阀塔盘连接螺栓。F1浮阀塔盘属于炼油、石化及化学工业中气液接触传质技术领域。浮阀塔盘包括塔板、降液板、浮阀、鼓泡促进器和受液盘；塔板置于塔体的中央，受液盘置于塔板的一侧，受液盘上开有升气孔，鼓泡促进器盖在受液盘的升气孔上，降液板置于塔板的另一侧，降液板与塔壁构成降液管，浮阀置于塔板上的浮阀孔内。

 F1浮阀塔盘工作原理：在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。

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F1浮阀塔盘的结构：有整块式和分块式两种。当塔径在800~900mm以下时，建议采用整块式塔盘。当塔径在800~900mm以上时，人已能在塔内进行装拆，可采用分块式塔盘，上述两类塔盘可根据制造与安装的具体情况而定。

1、分块式塔盘 在直径较大的板式塔中，如果仍用整块式塔盘，则由于刚度的要求，塔盘板的厚度势必增加，而且在制造、安装与检修等方面很不方便。因此，当塔径在800~900mm以上时，由于人能进入塔内，故都采用分块式塔盘，此时塔身为一焊制整体圆筒，不分塔节，而塔盘板系分成数块，通过人孔送进塔内，装到焊在塔内壁的塔盘固定件（一般为支持圈）上。

2、塔盘板的分块，应结构简单，装拆方便，有足够刚性，并便于制造、安装、检修。一般大多采用自身梁式塔，有时也采用槽式。

　3、整块式塔盘 整块式塔盘用于直径为800~900mm以下的小塔中。此种塔的塔体由若干塔节组成，塔节与塔节之间由用法兰连接。每个塔节中安装若干块层层叠置起来的塔盘。塔盘与塔盘之间用管子支承，并保持需要的间距。

4、在这类结构中，由于塔盘和塔壁有间隙，故对每一层塔盘须用填料来密封。为此，塔盘可采取两种结构之一。