洗瓶机的常见故障及排除：
 

　　⑴进瓶故障
 

　　现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。
 

　　原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。
 

　　排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
 

　　⑵出瓶故障
 

　　现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故障指示红灯亮。
 

　　原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。
 

　　排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
 

　　⑶驱动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超载
 

　　现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动轴1或2、3过载指示红灯亮。
 

　　原因：①链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起      超载。
 

　　②链条过松或过紧。
 

　　排除：①手动主电机手轮，使安全保护装置复 位，红灯灭，可重新开机。
 

　　②采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压紧碟形弹簧。
 

　　③调整大链条的松紧。
 

　　④以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机器受到更大程度的损坏。
 

　　⑷瓶底喷吹故障
 

　　现象：瓶底喷吹鼓风机出现故障，电机故障指示红灯亮。
 

　　原因：鼓风机过流继电器打开断电。
 

　　排除：由电气人员进行检修。
 

　　⑸破瓶过多
 

　　现象：玻璃碎片增多。
 

　　原因：①进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大。
 

　　②瓶子质量差。
 

　　③机械故障。
 

　　排除：①提高进瓶前的瓶子温度。
 

　　②调整各槽液体温度，减小温度梯度。
 

　　③保证瓶子质量。
 

　　④检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。
 

　　（6）升温困难
 

　　现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上升困难。
 

　　原因：①加热器冷凝水排除不顺畅。
 

　　②供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以排除。
 

　　③加热器结垢太厚，影响传热。
 

　　排除：①打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。
 

　　②改善蒸汽管路的保温层。
 

　　③定期清除水垢
 

　　⑺瓶子不洁
 

　　现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多。
 

　　原因：①洗涤液温度过低。
 

　　②洗涤液碱的浓度太低。
 

　　③洗涤液泡沫太多。
 

　　④喷嘴堵塞。
 

　　⑤瓶子盛装过难洗物质。
 

　　排除：①调高洗涤液温度。
 

　　②补充烧碱。
 

　　③改善洗涤液配方。
 

　　④疏通喷嘴。
 

　　⑤不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。
 

　　⑻　喷射压力下降
 

　　现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指示灯由绿色变为红色。
 

　　原因：①水泵运转异常。
 

　　②液位下降。
 

　　③过滤器杂物沉积太多，阻力增大。
 

　　排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过滤器。
 

　　⑼进瓶装置不动作现象：进瓶指头不动作，无反应。
 

　　原因：①齿轮磨损。
 

　　②理瓶板磨损。
 

　　③凸轮轴不转动。
 

　　排除：①更换凸轮(轴)。
 

　　②更换理瓶板。
 

　　⑽进瓶离合打滑
 

　　原因：①蝶形弹簧过松或变形。
 

　　②压盘钢球槽变形，定位不准确。
 

　　③压盘、承压盘变形。
 

　　④钢球变形。
 

　　排除：①压紧蝶形弹簧或更换。
 

　　②更换乘压盘。
 

　　③更换压盘、乘压盘钢球。
 

　　④紧固压紧螺钉。
 

　　⑾　进瓶离合故障经常出现
 

　　原因：①传动滚子链过松，传动力矩时有冲击。
 

　　②承压盘紧固螺钉松脱。
 

　　③蝶形弹簧过紧或过松。
 

　　④承压盘硬度低。
 

　　排除：①张紧传动链条。
 

　　②紧固螺栓、螺钉，上防松剂。
 

　　③调整蝶形弹簧。
 

　　④更换质量好的承压盘。
 

　　⑿　进瓶不到位
 

　　原因：①推瓶指变形或长度不够。
 

　　②进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。
 

　　③进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。
 

　　排除：①校正推瓶指或更换推瓶指。
 

　　②使进瓶轨道降至*低点时进瓶完成。
 

　　③进瓶过程在瓶盒中完成。
 

　　⒀　标纸在除标１前脱落率不高
 

　　原因：①扇形喷淋堵塞或喷淋压力低。
 

　　②瓶颈过大，瓶子在瓶盒中通过颠簸轨道时不能前后摆动。
 

　　③浸泡时间不够。
 

　　④标纸或标胶选型不对。
 

　　排除：①清洗、提高喷淋压力。
 

　　②瓶子直径不能超过82mm。
 

　　③增加预浸泡、提高温水碱液浓度。
 

　　④选择透水性好的标纸或标胶