GH-803C耐磨试验机主要是对天然花岗石、大理石和其它建筑装饰材料（如人造石、微晶玻璃等）进行耐磨或耐磨度检测。本试验机根据GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》附录A中对试验性能的要求进行设计制造的。该试验机具有造型美观、噪音低、工作头数（样品夹具）多等特点。

石材耐磨试验机

Stone wear tester

直    径

Φ254X15mm

转    速

（45±1）r/min

HT-石材耐磨试验机技术参数：

1.摩擦钢轮直径为Φ254X15mm；；

2.摩擦钢轮转速为（45±1）r/min；

3.磨盘工作硬度：>HB500

4.样品夹具数：4个；

5.四个试样转速均为（45±1）r/min；

6.试样承受载荷：1250g±50g和2000g±50g；

7.转速预置数计数器计数范围：0～999999；

8.天平：大称量100g,感量20mg；

9.游标卡尺：读数为0.10mm；

10.圆柱形样品：Φ25±0.5mm、高25-60mm；

石材耐磨试验

计数器：LCD 6位智能计数

额定电压：AC380V；额定功率：0.37kW。

执行标准：

1、GB/T 9966.4-2001天然饰面石材试验方法第4部分：耐磨性试验方法。

2、GB/T 9966.8-2008天然饰面石材试验方法第4部分：耐磨性试验方法。

3、GB/T19766-2005天然饰面石材试验方法附录：耐磨性试验方法。

4、ASTMC503-1997天然饰面石材试验方法.耐磨性试验方法。

计算公式

m0－m1

M=───

A

式中：M一—耐磨率，g/cm2；

m0一一磨前质量，g；

m1—一磨后质量，g；

A—一试样被磨端的面积，cm2

HT-石材耐磨试验机实验步骤：

1、将试样放入105±2℃烘箱中干燥24h，取出，冷却至室温立即进行称量（m0），jing确到0．01g。

2、将称量过的试样装入耐磨机上，每个卡具重量为1250g,圆盘转1000转完成一次试验，其余按仪器操作说明进行试验，试验完将试样取下，用刷子刷去粉末，称量磨后质量jing确到0．0lg。

3、用游标卡尺测量试样受磨端的直径φ1，再测垂直方向直径φ2，求平均值，用平均值求受磨面积，A0。

操作规程

试件制作

1、用方孔筛为 9.5-13.2mm 过筛，水洗净后置于温度为 105 ±5℃的烘箱中 烘干。将试模装好涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。将干净的干砂（0.1-0.3mm) 烘干。

2、将集料排列（大面、平面向下）于试模中，并尽量排列紧密。

3、用小勺将干砂填入排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使 其填充密实。然后再吹出多余的砂，使砂与试模中台阶齐平，将吹妥砂的试模和 干砂一起置于 40℃的烘箱中预热。

4、将固化剂与还氧树脂按质量比例 1：1 拌和均匀，然后与干砂按质量比 例 1：4 拌和均匀成填料。

5、取出烘箱中吹好砂的试模，用小油灰刀将拌好的环氧树脂填入试模中， 并尽量使其填充密实。然后，用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并在试模表 面上反复抹平，使其与试模口齐平。

6、 将已填好填料的试模置温度为 30℃的烘箱中烘 4 小时， 然后升温至 80℃ 再恒温 3 小时，夏季时在室温下放置 24 小时亦可。

7、先松开试模端板螺丝，再轻敲试模侧面，试件既可脱模。清理残渣，丙 酮清洗。给试件编号。

磨光试验

1、将同一组集料的 2 个试件分成一组，再轻敲试模侧面，试件即可脱模。 清理残渣，丙酮清洗。

二、磨光试验

1、将同一组集料的 2 个试件分成一组，每次可以进行 6 种试验用集料和 1 对标准试块（编号 13、14）的磨光试验。按顺序安装于道路轮上，挤紧，然后 旋紧螺丝。

2、将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮幅*压着露出的集料 表面。然后盖上机盖，按通水源及打开金刚砂（30#）储料斗中调节闸板。开启 电源后磨光机开始运转，溜砂量控制在 27±7g/min,流水量为 60ml/min，设定转 数为 57600 次，启动磨光机进行试验，中途注意清理金刚砂和扭紧螺母。di一次 磨光完成后，取下储砂斗，换装 280#金刚砂，换上另外一个试轮，流砂量调整 控制在 3±1g/min, 流水量为 60ml/min，再次磨光 57600 次停止试验。

3、取下道路轮后取下试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定 试件磨擦系数值，试件的测试方向应与“行车方向”一致。

4、如标准试件的平均值 PSV 均标在 46-52 范围内，则试验结果有效。查表 换算。 平行试验做两次，以平均结果计算。