PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有很强的挑剔性，入门容易，做精难。

　　由于重量轻，保存性佳，强调耐热，耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主流。许多需要高温灭菌才得以填充的饮料如加味水，果汁，乳制品，运动饮等也相继使用PET瓶包装，PET瓶俨然已成为饮产品包装材料之主。PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。同其具备耐热，耐压等功能，近取代各PVC瓶、包，铝罐，铁罐，玻璃瓶等，成为具成长潜力的包装材。

　　PET瓶检测标准

　　1外观

　　PET瓶外观检查项目及标准

　　⑴瓶口外观

　　瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。

　　⑵瓶身

　　成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。

　　⑶瓶底

　　成型良好，无凹陷，无凸出，无中心点偏离，瓶底部无破裂，无分层。

　　⑷卫生

　　瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。

　　⑸灌装后外观

　　瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。

　　2污染/异味

　　外观检查後，检查瓶子是否曾受污染，然後将瓶子打开，用嗅觉判断是否有异味。

　　如有发现异味，应即将瓶盖旋紧，记录有关该样本的各项资料(生产日期、吹模号、瓶胚号)。同时，扩大取样，抽取相同批号及模号的瓶子，如有相同的发现，应即向品控经理汇报，幷通知供应商处理。

　　3尺寸检查

　　3.1直径

　　利用游标卡尺测量，但卡尺量度部份的长度必须大於瓶子半径，将卡尺分别调整在待测直径的上公差(通过)及下公差(不通过)位置，在测量的直径部分旋转180o，上公差位置必须自由通过，下公差位置则不能通过。分别测量肩部(瓶子最大直径)，瓶壁。

　　肩部最大直径：68.50±1.0mm,瓶壁最大直径：68.50±1.0mm

　　3.2高度

　　利用高度尺测量，使用通过/不通过的方法，以瓶子高度的上公差(通过)及下公差(不通过)量度瓶子高度。

　　瓶高度：205.6±1.0mm

　　3.3瓶口尺寸

　　28mm结晶尺寸，利用合适的量规测量。分别测量A，D，T及E尺寸。

　　4注点容量和满口容量

　　4.1注点容量

　　利用容量测定法

　　测试装置：电子天平

　　配合橡皮球的可调抽吸管

　　温度计

　　步骤：先根据特定的液面高度调整抽吸管的长度(注意应将特定的高度减去1.27毫米，补偿因水的表面张力产生的误差，但1.27毫米只是参考数值，不同的抽吸管设计会影响数值，须用深度尺测量液面是否正确)。先记录空瓶重量，然後分别注满水，将抽吸管放进瓶内，将液面以上的水吸去，用干布将瓶身水份拭干，再称包含水的瓶重量，同时测量水温。利用以下的方程式计算出实际容量(测试热灌装瓶时，使用90℃±1℃的热水，以20℃时的水密度计算成转换容量。)

　　实际容量(毫升)= 水重量(克)/水的密度(克/毫升)

　　4.2满口容量

　　步骤：取一组样瓶，称量空凭重量，精确至0.1g，分别盛满85℃±1℃的热水至瓶口，称量瓶及内装水重量，将水的重量按90℃水的密度换算成容量，记录满口容量。

　　满口容量(90℃)：531±8ml；注点容量500+12，-8ml。

　　5塑胶分布

　　利用测厚仪测量，先将瓶子分段切开，以便测量一水平面上的厚度分布。

　　厚度≥0.30mm。

　　6耐热性能(只适用於热灌装产品)

　　将抽取的样瓶灌注，灌注90±1℃的热水至注点后旋上盖，横放30秒，再竖放5分钟，然后用常温水冲淋冷却至常温；检查瓶体是否稳定及有无明显的收缩变形。排空，灌满常温水，测满口容量V1，幷计算体积收缩率。

　　7耐真空度(只适用於热灌装产品)

　　把瓶子灌满常温水，旋上特制的带有橡皮进样塞的瓶塞，用注射器扎透进样塞抽取瓶中的水，注意不要抽入瓶内残留的空气，或由针孔泄汛破坏密封，直到瓶子的任一部位产生变形，记录所抽取水的体积。

　　备注：本文所指的热灌注温度为瓶中心位置的水温。

　　8垂直度：用精度为0.1mm垂直仪(360℃的读数偏差)测量。

　　垂直度：<3.0mm

　　9瓶体载压：取一组样瓶，分别盛满90℃水至瓶口，封盖，冷却至20℃，垂直或横向放置在压力机上，以100mm/min的恒速施压，在瓶体临界变形时停止施压，记录载压。

　　灌满後顶压：≥30kg；两面间压力：≥5.0kg。