玻璃瓶内应力测试仪基于偏振光干涉原理，可广泛应用于安瓿瓶、口服液瓶、西林瓶、输液瓶、酒瓶、调味品玻璃瓶、罐头瓶等玻璃瓶内应力测定。具备定性与定量双重实验模式，系真正满足药用玻璃容器内应力测定的仪器。

　　影响瓶胚内应力检测的因素有哪些

　　(1)底模设计不当。有底托的瓶不会产生应力开裂问题，因为底托将瓶底与灌装线润滑剂隔离。另外，带有底托的瓶底是半球状，而不是复杂的瓣状。半球状的瓶底几乎是在无模具内应力下成型的，可以充分拉伸和取向，因此具有更高的拉伸强度。瓶底复杂的形状易聚集应力，使瓶底不能得到充分拉伸，限制了分子取向，从而限制了拉伸强度的提高；

　　(2)瓶子底部成型厚度突变。应力集中区域主要存在于瓶壁厚度突变的区域；

　　(3)使用不适当的润滑剂。润滑剂对瓶底的化学侵蚀，使拉伸强度降低。灌装线润滑剂的侵蚀性越强，瓶的开裂初始位置越低；

　　(4)瓶壁带有杂质；

　　(5)瓶子储存时问过久；

　　(6)外壁粗糙；

　　(7)瓶内碳酸气体压力形成的应力作用。

　　减少PET瓶应力开裂可以从以下几个方面着手

　　(1)提高原材料树脂的特性黏度，从而提高材料本身的拉伸强度；

　　(2)寻求侵蚀性弱的灌装线润滑剂；

　　(3)设计新的瓶底，减少应力集中；

　　(4)改进储存方式和生产工艺，如避免日照，减少生产线润滑剂发泡，尽量缩短在加热器中的停留时间；

　　(5)对原料进行*的干燥，避免树脂转化成瓶坯时特性黏度的下降。水分的存在容易造成分子链的断裂，造成加工过程中特性黏度的下降过多，容易造成PET瓶的开裂；

　　(6)模具要经常清洁或修整，避免瓶壁中掺人异物或产生橘皮缺陷；

　　(7)尽可能降低冷却水温度和提高底模冷却水流，充分冷却底模。