TSUT-350Pro+对接焊缝探伤仪集超声波探伤、超声波测厚、超声波穿透功能测厚于一体，具有WIFI、HDMI、数字滤波等多种功能，适用于工业领域金属和非金属材料表面及内部缺陷的超声波检测，设计符合人体工程学的要求，简单直观、方便实用。通过简单的基本操作提供*水平的探伤检测，无论经验丰富还是初涉行业的超声检测人员都可得心应手地使用这款探伤仪。

　　对接焊缝探伤仪是无损检测的常规方法。

　　有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

　　对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

　　1、气孔：

　　单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

　　产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

　　防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

　　2、夹渣：

　　点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

　　这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

　　防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

　　3、未焊透：

　　反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。

　　其产生原因一般是：坡口钝边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

　　防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

　　4、未熔合：

　　探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。

　　其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

　　防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

　　5、裂纹：

　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

　　热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。

　　防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。

TSUT-350Pro+对接焊缝探伤仪汇集了超声波探伤、测厚、计算机、电子、模具、工艺等现代*，实现了这些*的完美结合。为业界提供了

性能更加*，功能更加强大的探伤测厚一体机器。

可以广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

对接焊缝探伤仪特点：

人体工程学优化设计

体积小、重量轻，整机的外形尺寸为180×130×40mm，包括电池重量仅为0.9kg，操作和携带极为便利；

对接焊缝探伤仪内置国内外行业标准

仪器内置11套国家标准，兼容欧标EN12668-1:2010，方便设定各种DAC、AVG曲线参数；

探伤灵敏度高

具有数字滤波功能，选择频带，尤其在检测铸件等晶粒粗大材料时，能很好地滤除杂波，实现智能分析，使细微缺陷无所遁形；

高精度测厚 可穿透涂层

仪器自带测厚仪校准试块。具有独立的测厚仪操作软件界面，测厚分辨率为0.01mm，并具有涂层穿透功能，可轻松穿透1mm厚涂层，获得涂层下工件的准确厚度值；

高清显示 可随意调节界面风格

高分辨率5.0英寸（800×480）宽屏真彩TFT液晶显示屏，可根据使用环境的变化选择不同的界面风格，液晶屏的亮度可调，显示波形细腻，主从式菜单，中英文语言自由切换，注重用户体验；

对接焊缝探伤仪录像功能 数据海量存储

可全程录制探伤过程，进行波形回放，实现数据数字化存储及管理。为探伤初学者，探伤结果分析提供便利条件；同时支持FT扩展，可实现探伤数据海量存储；

HDMI接口 支持教学使用

通过HDMI接口，可连接投影仪等多媒体设备，便于院校及科研院所教学使用；

WIFI通信 随时随地查询探伤结果

具有无线网络功能，实现仪器和手机互联，通过手机可远程访问仪器，查询静态存储文件；

低功耗设计 性能可靠

节电设计，可连续工作10小时以上，高性能锂电池模块便于拆装。

对接焊缝探伤仪性能

多种检测功能模块

连续存储功能模块，实现扫查过程波形全程记录，特别适用于探伤数据的保存、分析和教学示范;时间B扫描功能模块，实现快速腐蚀测厚评估;AWS D1.1专业功能模块，适合钢结构焊缝检测评估。

多种检测操作功能：

波峰记忆功能，实时动态记录当前波形顶波峰值点信息，仪器校准探伤轻松搞定;波峰搜索功能，实现闸门自动搜索波峰，检测操作更方便;自动增益功能，实现闸门内波幅自动到达80%;波形对比功能，方便用户观察对比正常检测回波与异常检测回波的细微变化;波形扩展功能，实时查看回波细节;具有回波包络功能，实现缺陷类别高级分析。

对接焊缝探伤仪自动校准功能

自动校准材料声速、探头延时、探头K值;方便的DAC、AVG曲线制作及应用;DAC曲线制作嵌入标准ASME、ASME III、JIS、EN1712、GB/T11345、NB/T47013.3等国内外标准，并可自定义设置多达7条DAC曲线参数，方便用户快速选择DAC曲线参数;DAC曲线灵敏度查询表功能，方便学员查看制作DAC曲线的灵敏度当量、填写报告;软件操作流程化设计，参数自动调节，即使是初学者也能很快掌握基本的探伤操作方法。

对接焊缝探伤仪自动测试功能

仪器性能自动测试，方便用户快速测量仪器水平线性和垂直线性等仪器重要指标性能。

方波激励技术 

*的方波激励技术，对检测高衰减材料或厚工件具有不错的穿透力和信噪比;可调节的激励脉冲宽度、激励电压、阻尼电阻，使在检测薄工件和复合材料都具有较高的分辨率。

对接焊缝探伤仪参数：

我们的配件：