反应釜搅拌器是近年来在继“填料密封”及“机械密封”之后发展起来的一种型搅拌器。它的主要特点是改“动密封”为“静密封”、无泄漏，是化工行业针对有毒、有害、易燃、易爆物料的好设备。反应釜搅拌器报价就在威海汇鑫，欢迎来咨询。

构造及工作原理
磁力驱动搅拌器主要由电机、减速器、水套体、密封筒体、支承体、外磁钢体、内磁钢体、上、下搅拌轴、桨、控制箱等组成（如图）。电机、减速机装在水套体上边，外磁钢体通过回转体组件装在电机、减速器上，内磁钢体装在支承体的轴上，被密封筒体罩在其中，上轴下端与下轴靠联轴器联为一体。电机、减速机带动外磁钢体旋转，通过磁力偶合而带动装在密封筒体内部的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌轴用联轴器联为一体，对物料进行搅拌。由于内磁钢体及搅拌轴装在密封罩体内部，而密封筒体与釜体之间的平面可用金属石墨垫靠螺栓压紧，因而从根本上改变了搅拌轴与釜体间的“动密封”为“静密封”，从而实现了温、压下的无泄漏。

的主要特点：
1. 采用集热式加热法，被加热容器*处于强烈的热辐射之中，加热速度是其它平面加热的三倍。温度均匀、效率，更适应球型烧瓶进行加热反应。
2. 磁力搅拌器主要部件选材优良，电机选用直流大功率电机，搅拌力矩大、噪音小。特制不锈钢加热管在8000C温中老化24小时。绝缘电阻＞1000MΩ，干烧时安全可靠。磁钢选用目前磁力zui强的“钕铁硼”永磁做转子，确保足够的吸力和扭矩。
3. 结构合理，集热锅用优质不锈钢冲压而成，与特制加热管和耐温密封组合，可加水（水浴）、加油（油浴），以及干烧，也是磁力搅拌器主要优点所在，加热部分与电气箱之间采用散热板隔离，在温加热搅拌下，不影响整机电气性能。
可根据用户的要求，定做大、小容量的集热式。

的安装与使用
1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或46号机械油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油，如果使用地冬天温度较需要根据当地的实际情况更换相适用的机械油。
4、如果是温、速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油，注入完毕需将丝堵拧紧。
5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套，当开启搅拌器时，调整水压的大小，调整为上部出水口zui上端的出水口略为有水溢出即可，不可将水压调至zui大必免因水压过将水压入减速机内的齿轮箱内。
为了保证釜内部安装轴承的使用寿命，在釜内支承搅拌轴的外部设有冷却水套，如果设备使用温度过，应通入冷却水循环降温度，勿将进水和出水口装反。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单设置的电气控制车间。
7、反应釜磁力偶合器开动搅拌器之前，先确认减速机是否已经加入相应的机械油，然后将电机帽折下，用手转速电机风扇叶片，确认釜内搅拌轴是否为正转运转，确认正转继续转动风扇叶片，直到釜内搅拌轴转一圈为止，转动过程中要仔细听磁力搅拌器内部是否有异常声响，如无异常后再点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌器损坏或烧坏电机。
9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。
11、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
12、因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。
13、爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求。
14、安装时将爆破泄放口通过管路直联接到室外！
15、不锈钢反应釜磁力搅拌器釜长期停用时，釜内外要清洗擦净不得有水及其它物料，特别是较为寒冷地区冬天不用设备时必须将所有水放干净。