夹套式有机化工反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

夹套式有机化工反应釜介绍:

加热方式一般来说有电加热、热水、蒸汽、导热油等加热，但是也会有相应要求，如电加热的体积应小于3000L，可直接插釜底加热丝加热（如上图）；蒸汽加热效果zui快，但体积应小于200L，温度大概在150度左右；导热油加热的温度，可在130-280度之间，要加电加热炉但功率要小于150KW，做成外半管形式，体积为3000L以上。所有的反应釜，这边只能做到0.7Mpa，配套齐全。

夹套反应釜主要由搅拌容器(包含罐体和夹套)、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。多为中、压压力容器。
搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，搅拌形式通常由工艺设计而定，有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。

反应釜的应用领域是十分广泛的，其中在化工生产中的应用尤为突出，那么具体到应用的要求有哪些需要注意呢？在这里跟大家简述一下。

1笨重的间隙手工操作已经无法满足日益提的化工生产水平，生产自动化和连续化已成为化工生产*的宠。如现今采用的程序控制，不仅可以保证生产的稳定性，提产品质量，增加收益，还可以消除对环境的污染。
2为了增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降产品成本，大容积化逐渐成为化工生产的有效途径和发展趋势。
3为了合理地利用热能，于是化工生产对热管技术的应用提出了更的要求。加强保温措施，提传热效率，使热损失降至限度，充分地综合利用余热或反应后产生的热能，将是今后发展的方向。
4单一搅拌器的已经不能满足化工生产的要求，于是利用双搅拌器或外加泵强制循环已成为一种未来的发展趋势。