一、产品概述

铁碳微电解设备是处理高浓度工业废水的理想设备。我公司系列的微电解反应器为动力进水，均匀布气。操作维护方便，运行安全可靠。材质可选为玻璃钢材质/碳钢材质/不锈钢材质，设备为定制型产品，需按照要求来设计定做。微电解塔腐蚀电池原理降低废水毒性降COD

二、结构特征与工作原理

该微电解反应器包括进水口、出水口、排空口、进气口、环形集水堰、多孔配水器、多曝气器、支撑塔板和设备主体等。

    1.反应池：用于进行微电解反应;

  2.填料层：放置在反应池内，用于填充碳铁填料;

  3.布水层：布水装置位于填料床的下方，向反应池内布水;

  4.布气层：布气装置设置在反应池内，布气装置位于布水装置与填料床层之间，用于向反应池内布气。

  5.内部管道：曝气管上设有曝气孔，水气孔，开孔朝下从而不容易堵塞。

 现在微电解设备器一般都搭配铁碳填料使用，铁碳填料浸没在微电解反应器中后，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，可以形成无数微型腐蚀电池，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2 、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2 ,另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。同时铁与碳又构成无数微型电解电极，其中铁的电位低成为微阳极，碳的电位高成为微阴极，在溶液中构成无数的微型电解回路，是一种对废水进行处理的良好工艺。此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。阴极反产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。

当废水与填料接触后发生如下电化学反应：
阳极：Fe-2e—→Fe2+  E (Fe/Fe)=0.4V
阴极：2H++2e—→H2   E(H+/H2)=0V
当有氧存在时,阴极反应如下：
O2+4H++4e—→2H2O   E(O2)=1.23V
O2+2H2O+4e—→4OH-  E(O2/OH-)=0.41V

  三、铁碳微电解设备工业高浓度有机废水处理设备作用

  1、絮凝。微电解反应过程中生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合而形成的氢氧化铁、氢氧化亚铁聚合体，以胶体形式存在，具有沉淀、絮凝和吸附作用，与污染物一起絮凝产生沉淀，可以去除废水中的有机物。

  2、脱色。在偏酸性废水中，电极反应产生的新生态H能与废水中的有机物和无机物组分发生氧化还原反应，能使废水中的发色基团破坏甚至使高分子断链，从而达到脱色的目的。如印染染料等颜色废水。

  3、去除COD，提高可生化。微电解填料中的铁是活泼金属，在酸性条件下可把某些硝基化合物还原成可生物降解的胺基合物，提高BOD5/COD比值，即增强可生化性。

  4、去除毒性：降低含氰、制药、大蒜切片、农药、精细化工等行业废水毒性。

  5、去除重金属离子，降低废水毒性，如电镀、印刷、采矿等废水。

与传统的微电解罐体相比，森洋升级版的微电解反应器具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点，已成功地应用于染料、印染、重金属、农药、制药、油分等废水的处理。铁碳微电解设备降低废水毒性 去除重金属

  四、产品设计特点

  1、微电解反应器内部结构分为气水混合区、反应区、流化区和出水区;

  2、减少阻力损失，避免了传统固定床容易堵塞、短路、产生死区的问题;

  3、气水混合区的布水布气系统充分提高空气中氧气的利用率，增强电化学反应;

  4、流化区进一步加强了废水与填料的接触反应，变相的延长了微电解的反应时间;

  5、 出水区可截留部分悬浮颗粒，使其在流化区充分反应，同时保证出水水质均匀;

  6、 可根据废水水质，使用工况等条件选用*佳材质、设计反应器形式;

 五、使用与操作

 1. 使用前准备工作

检查各管口接头有否接错，法兰螺栓是否旋紧，垫片有否垫好。检查所有的管路阀门是否按要求达到规定位置。

  2. 操作过程

来水开启进水阀门进水，随后开启进气阀门，调接曝气使液面呈微沸状态。液位达到工艺液位时开始溢流出水，出水进入后续工序。

六、维护与保养

1. 定期检查进出水口有无漏水，进气口有无漏气等。如有泄漏及时检修。

2. 设备停用时关闭各进出水阀门，停止曝气关闭进气阀门。

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