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KHVS-1000-AXYZF 全自动显微维氏硬度计
注：参照图，以实物为准
高级全自动显微硬度计由带自动旋转塔台的高级数显显微硬度计和自动控制系统、测量及数据图像处理系统组成。
产品介绍:
通过内置步进马达控制的X-Y轴自动位移台, 通过鼠标点击控制，定位精度高, 重复精度好, 移动速度快, 工作效率高。
Z轴高精密丝杆，软件采用高精密算法闭环控制，自动升降,自动聚焦,方便快捷。
系统可以整体使用, 也可以单独使用, 灵活性高。
软件系统可控制自动载物台进行编程移动，多种测量模式可供选择，可适用于全景观察、渗碳、渗氮层深的测量。
所有数据保存，可自动生成检验报告。
KHVS-1000-AXYZF 全自动显微维氏硬度计技术参数：
型号 | KHVS-1000-AXYZF |
硬度计主机 | |
试验力 | 10gf (0.098N)、25gf (0.245N)、50gf (0.49N)、100gf (0.98N)、 200gf (1.96N)、300gf (2.94N)、500gf(4.9N)、1kgf (9.8N) |
符合标准 | 中国国家标准 GB/T 4340 ；国际标准ISO 6507 ； 美国标准ASTM E384，日本标准 JIS B7734 |
最小测试单位 | 0.01µm |
转换标尺 | HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HV、HK、HBW、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T |
硬度测试范围 | 5~3000HV |
试验力施加方法 | 自动（加荷、保荷、卸荷） |
物镜、压头转换 | 自动 |
测微目镜 | 10X |
物镜放大倍率 | 10X(观察)、40X(测试) |
试验力保荷时间 | 1~99s |
最大允许试件高度 | 90mm |
压头到机壁距离 | 100mm |
数据输出 | LCD显示 |
电源 | AC220V+5%，50-60Hz |
软件 | |
摄像头 | 标配500万像素 |
驱动马达 | 步进马达 |
自动样品台移动 | 通过软件在X-Y轴向上移动速度可灵活的改变。可通过鼠标点击界面中任意点自动选点，可进行直线开始位置的设定和随机移动位置设定，通过鼠标点选对自动X-Y位移台载物台进行8个方向任意移动的控制，可调整速度、可自动复位。 |
尺寸 | 180mmx145mm |
最大移动距离 | 在X-Y轴方向，50x50mm |
最小移动距离 | 0.390625mm |
移动速度 | 可调 |
位移重复精度 | 10um以内 |
软件基础功能 | 1、菱形压痕图像自动识别能力大幅于现有主流硬度计测量软件，检测效率、稳定性和检测结果准确率更高。 2、二种标定：光学标定、（手动/自动）硬度块标定。硬度块支持多次取平均、任意多标准块-分段标定优选测量。 3、自动测量之外，还有三种手动测量：四边测量、对角测量和四点测量（四顶点选择顺序可任意）。 4、支持三种压痕标记形式：“矩形框"、“红十字"及“圆形"。 5、手动测量时，具有放大镜功能，方便找到压痕顶点位置；键盘快捷键功能，快速移动选定顶点，使测量操作更加高效。 6、提供压痕对角线的像素距离与物理距离，并实时计算当前载荷下的HV/HK 值。 |
X-Y试台模式设置 | Ø 路径规划功能 作为距离测量功能的拓展，通过鼠标点选图像，完成待测路径的17种模式精确规划。 自由选点：点选图像任意位置，成为待测路径。 任意方向：点选任意起点，任意方向的直线段。 边缘法线：点选边缘附近，自动生成法线段。 两点法线：点选边缘二端，生成中心法线段。 角平分线：三点构造角度，生成角平分线段。 圆形路径：二点定圆心/半径，顺时生成路径。 边缘轮廓：点选边缘附近，自动沿边生成路径。 边缘等距：沿边缘，点选距离，生成等距线段。 锯齿波形：周期、齿高、齿对称度可量化设定。 两点中心：点选图像上的两点，生成中点作为待测路径。 行：点选任意起点，任意方向的直线段，中间可变距。 多行：多行路径点。 锯齿：锯齿形的多行。 插值：两点间插入固定个数/距离的路径点。 矩阵：矩形阵列的路径点。 轮：轮形路径点。 环：环形路径点。 |
自动对焦 | 加载结束后为了更准确地识别压痕，需要对焦。当近距离对焦时可实现高速自动对焦，一般情况下，对焦时间约3s，我司自动对焦算法建立了行业高度。 提供压头/镜头偏移校准功能，消除压头和镜头之间机械偏差，修正系统整体误差，从而提高硬度检测结果的准确性。 边缘扫描功能。 通过XY自动平台的移动，能将所物体的边缘进行扫描，描绘物体边缘轮廓图。 全景拼接功能。 通过“全景扫描"功能，可以获得范围的全景图，并在图上做任意的路径规划。 区域模式 &连打连测功能。 对于同一视野内可能存在多个压痕，可选择区域模式，每次测量时仅考虑设定范围内的压痕。连打连测时开启区域模式，能避免同一视野多个压痕导致测试中断的情况。曲面修正功能。 曲面修正功能 符合ASTM E384标准表一、表二，提供球、杆等曲面件测试修正需求。 角度修正功能。 能够通过角度的自动修正，消除平台与摄像头之间的角度偏差，提高平台定位精度。 多试样全景拼接功能。 可对多个试样同时进行全景拼接，然后在这些全景图上做路径规划。最后完成连打连测。 |
测试过程 | 全部加载后逐个测量，边加载边测量 |
压痕测量方式 | 自动/手动 |
自动测量时间 | 约0.3sec/1个压痕 |
硬度值修正 | 可按照标准硬度块或长度标尺进行修正 |
数据输出 | 可按用户要求定制检验报告 通过数据处理软件，在试样连续测量后形成的硬化层深度值可以以表格形式显示 可方便输出各种测量数据、硬度值表、硬化层深度、最大值、平均值、最小值等 |
标准附件:
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
砝码轴 | 1根 | 砝码 | 6个 |
DHV-1000-10X测试目镜 | 1个 | 显微硬度块（高块、中块） | 各1块 |
品牌电脑 | 1套 | 自动软件 | 1套 |
二维整体台 | 1个 | 控制器 | 1个 |
薄片夹持台 | 1个 | 平口夹持台 | 1个 |
水平仪 | 1个 | 细丝夹持台 | 1个 |
U盘 | 1个 | 水平调节底脚 | 4只 |
电源线 | 1根 | 防尘袋 | 1个 |
产品合格证、保修卡 | 1份 | 说明书 | 1份 |
软件介绍：
一、软件主界面：
二、多试样全景拼接 ：通过“多试样全景拼接"功能，可一次性对多个试样进行扫描拼接，获得多个全景图。并在全景图上做任意的路径规划。
三、自由设定扫描区域：自由设定扫描区域功能，对于不规则试样可按试样外形设定扫描区域，缩小了扫描范围，节省了扫描时间，为客户提高了工作效率。
只需要在扫描物镜下，直接依次点选上述红点大概位置，构成包络线确认即可。
四、路径规划
五、区域模式 & 连打连测
同一视野内可能存在多个压痕，使用区域模式，每次仅测量选定范围内的压痕。连打连测时开启区域模式，只对选定区域对焦测量。
六、自动对焦
近距离对焦时可实现高速自动对焦，一般情况下，对焦时间约3s。我司自动对焦算法建立了行业高度。
七、自动测量
高精度自动测量算法，能准确识别压痕4个顶点，无需手动卡线。对极个别自动识别困难的压痕顶点，仍可以通过鼠标手动卡线进行测量。根据需要可自动进行维氏和努氏硬度的压痕对称性检查，以确保试样结果满足测试条件。
八、轮廓扫描和边缘识别
通过镜头和内置程序实现轮廓全局或部分轮廓高精度定位。
九、报告模板自定义
所有测量得到的数据均可被储存或用于继续处理，可以word，excel等不同的文件格式导出。
报告模板自定义，可根据需要设置logo、报告内容与顺序。
十：几何测量
在“当前视频"或“当前图像"右键菜单中，均可以点击“几何测量设置"选择“距离测量"或者“角度测量"。
