OM涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用专用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间必须有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握主要用途：各种烟道、烟囱、脱硫设备等上技术参数：漆膜外观：平整光滑 固体含量成:65±2柔韧性,mm:≤2 冲击强度，kg/cm2:50附着力:≤2 干燥时间:表干,h 2 实干,h 24耐。

 OM防腐涂料是一种防腐涂料，有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料，耐候性好，防腐性能。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。漆膜坚硬耐磨致密性好。漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。

该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学性能。界面剂涂层具有的渗透、封闭功能，对含腐蚀性的污水，强性酸、强性碱、盐具有的腐蚀功能。有良好的粘结性能，能与钢制设备、混凝土设施粘结强度大，涂层常温固化，干燥快，具有优良的机械性能。

改性环氧耐高温涂料 单组份耐热漆 烟囱内壁鳞片玻璃胶泥体系优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能　，极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低　，耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能　，常温硬化等特点，已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂系统烟道内壁等的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。防腐工程师指出，但是随着防腐技术性能的不断提高，防腐材料重量降低、防腐材料施工简易度和维护方便程度等条件提出，好的KM-1042脱硫防腐涂料已经大面积应用，获得广泛好评。

根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的喷淋酸碱腐蚀特点，多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索，研发出专有的KM-1042脱硫专用防腐涂料，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀、KM-1042脱硫专用防腐涂料涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，涂刷简便涂层重量轻，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点研发而出，KM-1042脱硫专用防腐涂料广泛应用在脱硫塔基材、溢流槽、氧化池、浆料池、除尘脱硫器、脱硫相关部件、烟道烟囱、换热器、除雾器、风机壳及叶片、脱硫泵、预热器上防腐耐磨、抗震颤。

改性环氧耐高温涂料 单组份耐热漆 烟囱内壁作为醉新型的脱硫防腐材料， KM-1042脱硫专用防腐涂料应具备的性能，耐住酸的腐蚀渗透，KM-1042脱硫专用防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料，钝化性强不易被酸氧化腐蚀，涂层致密度高，不易被酸渗透腐蚀，可以耐住不同状态和不同温度下的酸腐蚀；耐碱的摩擦腐蚀，KM-1042脱硫专用防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂层硬度高，石灰石浆液、OH-离子氧化摩擦腐蚀；耐摩擦性能高，ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层抗冲击高，硬度高，可以抵抗高速烟气中大量粉尘冲刷，和高速固体浆液喷淋冲刷；防腐施工简便，把基材上的灰尘、覆锈、粉化层清理好，科明KM-1042脱硫专用防腐涂料直接涂刷，单一涂层，底面合一，无需内衬，维护维修方便，直接修补，经济价值高。重量轻，大大减少脱硫塔的称重，脱硫专用防腐涂料涂刷厚度要求低，本省比重小，无需在加任何材料在涂层中，整体防腐材料重量轻。