西门子模块6ES7232-0HD22-0XA0

可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的，可编程序控制器的分西门子PLCS7-200系列

西门子PLCS7-200系列

类也必然要符合现代化生产的需求。

一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。

折叠控制规模

可以分为大型机、中型机和小型机。西门子PLCS7-300系列

西门子PLCS7-300系列

小型机: 小型机的控制点一般在256点之内,适合于单机控制或小型系统的控制。

西门子小型机有S7-200:处理速度0.8~1.2ms ;存贮器2k ;数字量248点;模拟量35路 。

中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控，它适合中型或大型控制系统的控制。

西门子中型机有S7-300:处理速度0.8~1.2ms ;存贮器2k ;数字量1024点;模拟量128路 ;网络PROFIBUS;工业以太网;MPI。

大型机:大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运西门子PLCS7-400系列

西门子PLCS7-400系列

算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控。

西门子大型机有S7-400 :处理速度0.3ms / 1k字;

存贮器512k ;I/O点12672;

折叠控制性能

可以分为高档机、中档机和低档机。

低档机

这类可编程序控制器，具有基本的控制功能和一般的运算能力。工作速度比较低，能带的输入和输出模块的数量比较少。

比如，德国SIEMENS公司生产的S7-200就属于这一类。

中档机

这类可编程序控制器，具有较强的控制功能和较强的运算能力。它不仅能完成一般的逻辑运算，也能完成比较复杂的三角函数、指数和PID运算。工作速度比较快，能带的输入输出模块的数量也比较多，输入和输出模块的种类也比较多。

比如，德国SIEMENS公司生产的S7-300就属于这一类。

高档机

这类可编程序控制器，具有强大的控制功能和强大的运算能力。它不仅能完成逻辑运算、三角函数运算、指数运算和PID运算，还能进行复杂的矩阵运算。工作速度很快，能带的输入输出模块的数量很多，输入和输出模块的种类也很全面。这类可编程序控制器可以完成规模很大的控制任务。在联网中一般做主站使用。

比如，德国SIEMENS公司生产的S7-400就属于这一类。

折叠结构

整体式

整体式结构的可编程序控制器把电源、CPU、存储器、I/O系统都集成plc结构

plc结构

在一个单元内，该单元叫做作基本单元。一个基本单元就是一台完整的PLC。

控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便。

组合式

组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成plc组合

欢迎使用“WinCC Runtime 6ni꫼ed”入门指南。我们将以中型啤酒厂为例，显示如何开始用

WinCC 进行初步的组态工作，即如何组态用于管理啤酒厂过程的操作员控制和监控解决方案。

组态主题

组态包含酿酒过程（见下图）的以下过程步骤：

• 糖化

• 过滤

• 加香料

啤酒厂仅加工本地区的原材料，因此仅使用一个酿造锅。

组态步骤

在“入门指南”中，您将了解以下组态步骤：

• 组态酿酒过程的可视化

• 监视和记录酿酒过程

• 组态用户管理

• 组态画面导航

• 运行系统功能测试

示例项目

如果只是要查看本“入门指南”中介绍的组态步骤和结果，请使用“Brewery”项目。此项目

是一个完整的可直接运行的项目，其中已完成“入门指南”中所述的所有组态步骤。

此示例项目可在 SIOS 门户的条目 ID 109757953 下找到。

创建变量

简介

在酿酒过程中，单独过程变量将接受监视，例如储罐中的填充料位或糖化桶中的温度。对于

这些变量中的每一个，都必须在系统中创建一个变量。在下文中，表格所示的变量都应在变

量表格中加以创建和组织。

HMI 画面

基本知识

HMI 画面代表的是操作员控制和监视站的用户界面。系统或过程通过 HMI 画面中的预定义

画面对象进行可视化。操作员通过 HMI 画面与过程进行交互。

组态啤酒厂的可视化

组态 HMI 画面

入门指南

系统手册, 09/2020, 在线文档

15一个画面包含静态和动态两种画面对象：

• 静态画面对象不依赖于过程。静态画面对象包括标签和图等内容。

• 动态画面对象会随着过程进行变化。动态画面对象通常用来对填充料位等过程值进行可

视化。操作员使用动态画面对象来干预过程。

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应用领域：
简单自动化任务用SIMATIC S7-200Micro PLC。
SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入。
除了五种不同CPU的全面基本功能，SIMATIC S7-200的模块化系统技术还提供了一系列可升级的扩展模块，以满足各种需求对功能性的*要求。
由于其各种与众不同的特点，S7-200已经在范围内涵盖各种行业的应用程序中得到了证实：
CPU221：简单自动化任务用的小型CPU－如果您想变更为一个非常经济地执行简单自动化任务的有效解决方案，这是好的小型设备。还可以在扩展的温度范围内使用。
更复杂任务用的CPU222可扩展的小型CPU－更复杂的机器和小型系统解决方案用的能够胜任的紧凑型封装。
更高通讯和计算要求用 CPU－为要求速度和特殊通讯能力的复杂任务用的高性能 CPU。
简单驱动任务用的 CPU－方便地实施简单驱动任务用的CPU 224版本－有两个接口，两个模拟输入和一个模拟输出，以及两个100 kHz脉冲输出和2个高速200kHz 计数器。
较大技术性工作用的高性能CPU－用于具有已扩展输入和输出以及两个RS485接口的复杂的自动化任务的多功能高性能CPU。

产品优点：
SIMATIC S7-200发挥统一而经济的解决方案。整个系统的系列特点：强大的性能，优模块化和开放式通讯。
S7-200 性能*，久经考验，适合于工业领域的各种应用：
结构紧凑小巧－狭小空间处任何应用的理想选择；
在所有CPU型号中的基本和高级功能；
大容量程序和数据存储器；
杰出的实时响应－在任何时候均可对整个过程进行*控制，从而提高了质量、效率和安全性；
易于使用STEP 7-Micro/WIN工程软件－初学者和专家的理想选择；
集成的 R-S 485接口或者作为系统总线使用；
极其快速和的操作顺序和过程控制；
通过时间中断完整控制对时间要求严格的流程。

使用入门：
STEP 7--Micro/WIN软件使您能够很容易地对S7--200进行编程。通过一个简单例子程序的几个简短步骤，您将学会如何在S7--200中连接、编程和运行程序。为了完成这个例子程序，您需要PPI多主站电缆、S7-200 CPU和能运行STEP 7--Micro/WIN软件的编程设备。
连接S7200的CPU：连接S7--200十分容易。在本例中，您只需要给S7--200 CPU供电，然后在编程设备与S7--200 CPU之间连上通讯电缆即可。
给S7--200 CPU供电：第1个步骤就是要给S7--200的CPU供电。图2--1给出了直流供电和交流供电两种CPU模块的接线方式。在安装和拆何电气设备之前，必须确认该设备的电源已断开。在安装或拆卸S7-200之前，必须遵守相应的安全防护规范，并务必将其电源断开。
连接RS-232/PPI多主站电缆：连接S7-200与编程设备的RS-232/PPI多主站电缆。连接电缆：1. 连接RS-232/PPI多主站电缆的RS-232端(标识为“PC”)到编程设备的通讯口上。(本例中为COM 1)。2. 连接RS-232/PPI多主站电缆的RS-485端(标识为“PPI”)到S7200
的端口0或端口1。3. 如图2--2所示，设置RS-232/PPI多主站电缆的DIP开关。
打开STEP 7--Micro/WIN：点击STEP 7--Micro/WIN的图标，打开一个新项目。。注意左侧的操作栏。您可以用操作栏中的图标，打开STEP 7--Micro/WIN项目中的组件。点击操作栏中的通讯图标进入通讯对话
框。您可以用这个对话框为STEP7--Micro/WIN设置通讯参数。
为STEP 7--Micro/WIN设置通讯参数：在项目中使用的是STEP 7--Micro/WIN和RS-232/PPI多主站电缆的缺省设置。检查下列设置：1. PC/PPI电缆的通讯地址设为 0。2. 接口使用COM1。3. 传输波特率用9.6Kbps。
与S7-200建立通讯：用通讯对话框与S7--200建立通讯：1. 在通讯对话框中双击刷新图标。STEP 7--Micro/WIN搜寻并显示所连接的S7--200站的CPU图标。2. 选择S7--200站并点击确认。如果STEP 7--Micro/WIN未能找到您的S7--200 CPU，请核对您的通讯参数设置并重复以上步骤。
建立与S7-200的通讯之后，您就可以创建并下载示例程序。
创建一个例子程序：创建这个例子程序将使您体会到使用STEP 7--Micro/WIN编程有多简单。这个例子程序在三个程序段中用6条指令，完成了一个定时器自启动、自复位的简单功能。在本例中，您用梯形图编辑器来录入程序。下面给出了完整的梯形图和语句表程序。语句表中的注释，解释了程序的逻辑关系。时序图显示了程序的运行状态。
打开程序编辑器：点击程序块图标，打开程序编辑器。注意指令树和程序编辑器。您可以用拖拽的方式将梯形图指令插入到程序编辑器中。在工具栏图标中有一些命令的快捷方式。在输入和保存程序。
进入程序段1：启动定时器当M0.0的状态为0时，常闭触点接通启动定时器。输入M0.0的触点：1. 双击位逻辑图标或者单击其左侧的加号可以显示出全部位逻辑指令。2. 选择常闭触点。3. 按住鼠标左键将触点拖到第1个程序段中。4. 单击触点上方的“???”，然后输入下列地址：M0.05. 按回车键确认。
定时器指令T33的输入步骤如下：1. 双击定时器图标，显示定时器指令。2. 选择延时接通定时器TON。3. 按住鼠标左键将定时器拖到第1个程序段中。4. 单击定时器框上方的“???”，然后输入下列定时器编号：T335. 按回车键确认后，光标会自动移动到预设时间值(PT)参数。6. 为预置时间输入下列值：100。7. 按回车键确认。
进入程序段2：接通输出
当定时器T33的定时值大于等于40时(40 * 10 毫秒，即 0.4秒)，S7--200的输出点Q0.0会闭合。输入
比较指令的步骤如下：1. 双击比较指令图标，显示所有的比较指令。选择“>=I”指令。2. 按住鼠标左键将比较指令拖到第二个程序段中。3. 单击触点上方的“???”，然后输入定时器数值的地址：T334. 按回车键确认后，光标会自动移动到比较指令下方的比较值参数。5. 输入要与定时器数值比较的下列数值：406. 按回车键确认。
输出指令的输入步骤如下：1. 双击位逻辑图标，显示位逻辑指令并选择输出线圈。2. 按住鼠标左键将输出线圈拖到第二个程序段中。3. 单击线圈上方的“???”，然后输入下列地址：Q0.04. 按回车键确认。
进入程序段3：复位定时器
当计时值到达预设时间值(100)时，定时器触点会闭合。T33闭合会使M0.0置位。由于定时器是靠
M0.0的常闭触点启动的，M0.0的状态由0变1会使定时器复位。
输入触点T33的步骤如下：1. 在位逻辑指令中选择常开触点。2. 按住鼠标左键将触点拖到第三个程序段中。3. 单击触点上方的“???”，然后输入定时器位的地址：T33。4. 按回车键确认。
存储例子程序
在输入完以上三个程序段后，您就已经完成了整个例子程序。当您存储程序时，您也创建了一个包括
S7--200 CPU类型及其它参数在内的一个项目。保存项目：1. 在菜单条中选择菜单命令文件 > 另存为。2. 在“另存为”对话框中输入项目名。3. 点击“保存”以存储项目。项目存储之后，您可以下载程序到S7--200。
将S7--200转入RUN模式：如果想通过STEP 7--Micro/WIN软件将S7--200转入运行模式，S7--200的模式开关必须设置为TERM或者RUN。当S7-200处于RUN模式时，执行程序：1. 单击工具条中的运行图标或者在命令菜单中选择PLC > RUN。2. 点击“是”切换模式。当S7--200转入运行模式后，CPU将执行程序，此时Q0.0的输出LED指示灯时亮时灭。 将S7--200转入RUN模式：您可以通过选择调试 > 程序状态来监控程序。STEP 7--Micro/WIN显示执行结果。要想终止程序，可以单击STOP图标或选择菜单命令PLC > STOP将S7-200置于STOP模式。