一、20K超声手持点焊机技术参数：
1.产品型号：GBS-UWP10Z
2.最大功率 (VA)：1000
3.超声波频率(KHz)：20
4.输入电压(V)：220
5.输入频率(HZ)：50/60Hz
6.发生器尺寸(mm)：长340*宽230*高100
7.产品重量(Kg)：8
8.模具选择：可更换
9.发生器类型：智能数控
10.功率调节：10%~100%
11.发生器操作方式：触摸屏控制
12.模式选择：外控/点焊/时间
13.换能器散热方式：风扇
14.语言切换：中文/英文
二、原理
超声手持点焊机通过超声波发生器将50/60HZ电流转换成高频交流电，输入到超声波换能器，产生同等频率的机械运动。这些机械运动通过调幅器装置传递到焊头，焊头再将振动能量传递到待焊接工件的接合部。在接合部，振动能量通过摩擦方式转换成热能，使塑料熔化。振动停止后，短暂的压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。
超声手持点焊机广泛应用于塑料五金的铆接、点焊、压花、文件夹定位等工艺，以及电子电器、汽车配件、服装包装、纺织行业、环保行业、医疗器械、玩具行业、通信器材等行业。具体实例包括塑料玩具、水枪、水族类游戏机、儿童玩偶、塑制礼品等电子产品的焊接。
三、产品优势：
1、快速自动搜频
2、多重模式选择
3、 振幅线性调节
4、过压、过流、过载、过温保护
5、符合人体工学的操作设计
6、模具切换简单方便
7、功能强大，品质优良，焊接稳定性高
8、自主研发生产，售后有保障
9、纯物理振动，节能环保无污染
四、能量转换与传递
1. 电能转换为机械能：换能器将高频电能转化为机械能，驱动焊头产生高频振动。
2. 机械振动传递：经过调幅器装置的振幅调整，机械振动被传递到焊头。
五、焊接过程
1. 局部加热：焊头将振动能量传递到待焊接工件的接合部，通过摩擦方式，振动能量被转换成热能，使工件表面局部瞬间高温熔融。
2. 焊接完成：振动停止后，维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体，实现牢固的焊接。
六、焊接特点
1. 高效便捷：一般焊接时间小于1秒钟，焊接强度可与本体相媲美。
2. 适用范围广：超声波不仅可以用于焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
3. 环保节能：相比其他传统工艺，如胶粘、电烫合或螺丝紧固等，具有环保又节能的显著优点。
七、主要组件
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器、换能器/调幅器/焊头三联组、模具和机架。
八、焊接技术常见问题：
1.高温焊接容易造成焊接面的损伤，严重时还会使产品变形。
2.焊接设备体积较大，不易于手持操作，无法完成复杂工序。
3.焊接模式过于单一，对焊材限制较大，并且无法随意更换焊头。
4.使用粘合剂、助焊剂进行焊接，焊接污染严重，焊接强度不高。
5.焊接时使用粘合剂、扣钉或其它机械固定，效率低下，成本较高。
