一、20K超声手持点焊设备技术参数：
1、产品型号：GBS-UWP10Z
2、 最大功率 (VA)：1000
3、超声波频率(KHz)：20
4、 输入电压(V)：220
5、输入频率(HZ)：50/60Hz
6、发生器尺寸(mm)：长340*宽230*高100
7、产品重量(Kg)：8
8、模具选择：可更换
9、发生器类型：智能数控
10、功率调节：10%~100%
11、发生器操作方式：触摸屏控制
12、模式选择：外控/点焊/时间
13、换能器散热方式：风扇
14、语言切换：中文/英文
二、原理
20K超声手持点焊设备是一种用超声波技术完成点焊的设备，其原理是利用超声波振动使两个或更多的金属表面接触并加热，形成连接。具体原理如下：
1. 超声增强：20K超声波可以增强金属表面之间的接触力，使接触面积扩大，接触更紧密。
2. 界面摩擦：当超声波传导到金属表面时，会引起摩擦和微小位移，摩擦和振动会使金属表面的氧化物和污垢脱落，从而改善表面质量和金属间的接触。
3. 界面加热：超声波能够将能量集中到金属表面，并产生局部高温，使金属表面熔化并形成连接。
4. 压力控制：超声波手持点焊设备还可以控制加压力，使金属表面更加紧密地接触并形成强有力的接合。
通过以上原理，20K超声手持点焊设备能够快速而精准地完成点焊任务，广泛应用于各种电子设备、汽车零部件、医疗器械等领域。
三、产品优势：
1、快速自动搜频
2、多重模式选择
3、 振幅线性调节
4、过压、过流、过载、过温保护
5、符合人体工学的操作设计
6、模具切换简单方便
7、功能强大，品质优良，焊接稳定性高
8、自主研发生产，售后有保障
9、纯物理振动，节能环保无污染
四、能量转换与传递
1. 电能转换为机械能：换能器将高频电能转化为机械能，驱动焊头产生高频振动。
2. 机械振动传递：经过调幅器装置的振幅调整，机械振动被传递到焊头。
五、焊接过程
1. 局部加热：焊头将振动能量传递到待焊接工件的接合部，通过摩擦方式，振动能量被转换成热能，使工件表面局部瞬间高温熔融。
2. 焊接完成：振动停止后，维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体，实现牢固的焊接。
六、焊接特点
1. 高效便捷：一般焊接时间小于1秒钟，焊接强度可与本体相媲美。
2. 适用范围广：超声波不仅可以用于焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
3. 环保节能：相比其他传统工艺，如胶粘、电烫合或螺丝紧固等，具有环保又节能的显著优点。
七、主要组件
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器、换能器/调幅器/焊头三联组、模具和机架。
八、焊接技术常见问题：
1.高温焊接容易造成焊接面的损伤，严重时还会使产品变形。
2.焊接设备体积较大，不易于手持操作，无法完成复杂工序。
3.焊接模式过于单一，对焊材限制较大，并且无法随意更换焊头。
4.使用粘合剂、助焊剂进行焊接，焊接污染严重，焊接强度不高。
5.焊接时使用粘合剂、扣钉或其它机械固定，效率低下，成本较高。
