1、减薄超标
缺陷对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头越大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。
出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂成效不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
2、鼓包缺陷
封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包；二是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包。
3、过烧缺陷
过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
4、裂纹缺陷
不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：
1)焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹；
2)端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；
3)封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹。
5、划伤缺陷
封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，内外表面都可能出现划伤现象。划伤产生的主要原因是：
1)模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；
2)热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，压制过程中脱落造成划伤；
3)运转过程中不当操作也会引起外表面划伤。
闲置二手熟料储罐
6、拉裂缺陷
拉裂是拉伸力超过材料的强度极限导致开裂。产生拉裂的原因有：
1)材料延伸率低，硫磷含量超标；
2)压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；
3)润滑成效差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；
4)冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。闲置二手熟料储罐
