推荐二手三效蒸发器

降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。

由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。

3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。

推荐二手三效蒸发器

1、采用外加热自然循环与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，密闭收膏等特点。
2、采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复使用，节约能源消耗，耗能量与其他浓缩器相比降低70%左右。
3、三效可以浓缩三种不同的物料，一效、二效、三效可反复并锅收膏，也可以间歇或连续进行料液浓缩。
4、物料在密闭无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，打开加热器上下盖即可清洗，清洗方便，操作简易。
5、 节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽54000吨左右，节约水14吨左右，节约电13万度左右，折合人民币20-25万元(与单效对比)。
6、 采用外加热自然型循环与负压蒸发方式结合，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.25-1.4(一般中药浸膏)。
7、 采用三效同时蒸发，二效蒸汽得到反复利用，节约能源，耗能总量与单效浓缩器相比降低70%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
8、 多功能操作特点：(1)可回收酒精浓度80% ;(2)单效、双效、三效可以反复并锅收膏;(3)可以间歇、连续进料。(4)本设备物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，不易结焦，打开加热器上下盖即可清洗，节约劳动力。