UF-CPC 200凝结粒子计数器用于数量浓度高达2 • 106颗粒/cm3（单计数模式）和107颗粒/cm3（光度模式）的凝结粒子计数器。

UF-CPC 200凝结粒子计数器优点：

•    凝结粒子计数器（CPC）校准

•    单分散颗粒源

•    SMPS的系统组件 •    这款新颖且获得的工作液体输送系统为用户提供在丁醇和异丙醇（甚至水）之间快速切换的选项。

•    UF-CPC在单计数模式下最多可计数2,000,000颗粒/cm3 ，具体取决于所使用的传感器（可由用户切换）。

•    带7英寸触摸屏的集成计算机

•    直观的用户界面以及用于数据分析的先进软件

•    集成数据记录仪

•    无限的网络兼容性，支持Internet上的远程控制和数据存储

•    用于过程控制应用程序的集成接口 

Palas® UF-CPC 200凝结颗粒计数器能够单独计数高达2,000,000颗粒/cm3（例如用于打印机排放研究）。

UF-CPC 200可测量悬浮在空气或其他载气中的超细颗粒和纳米颗粒的总颗粒浓度。这些颗粒通过冷凝过程扩大，以便能够使用光学光散射检测器精确确定其数量。工作液（例如丁醇或水）作为冷凝剂蒸发。将待测量的纳米颗粒引导通过蒸气，在此期间，蒸气在冷却区的纳米颗粒上凝结。缩合过程受纳米颗粒本身以及工作流体、工作温度和体积流量的影响。

除了数量之外，UF-CPC 200还测量液滴大小，并为用户提供有关凝结过程的其他信息。这款新颖且获得的工作液体输送系统提供更大的灵活性。用户的工作液体不再局限于丁醇或水，除了丁醇和水之外，还可以选择更环保或更适合于特殊应用的工作液体。

此外，组件的模块化使用户能够执行大多数维护任务（例如，清洁、更换泵）。

在研究模式下，用户可以轻松调整各种参数，例如使用7英寸触摸屏进行饱和器上的温度设置。

对于过程控制应用程序，UF-CPC支持带有各种协议选项的标准化接口，例如Modbus，并提供Internet或内部网络远程访问和数据存储等功能。

图1列出了UF-CPC的工作原理[1]。带有纳米颗粒的气溶胶从底部进入UF-CPC，然后到达加热的蒸发室-首先是饱和器。

在饱和器内，工作液体绕气溶胶的流动区域螺旋移动，相比于饱和器的一个或两个壁衬使用多孔材料的设计（多孔材料被工作流体浸泡），接触区域更均匀。

另外，工作流体以可调节的流量连续地从储液罐连续循环到不断加热的螺旋形和U形通道，再返回到储液罐，以适应不同的工作流体。

图1：凝结粒子计数器（UF-CPC）的工作原理

气溶胶和饱和载气从蒸发室的下方进入冷凝器的冷却区域，在冷凝器中，工作流体冷凝在纳米颗粒上，形成μm尺寸范围内的液滴。

液滴从冷凝器的下方进入光学传感器。在此，分析液滴大小，并通过计数来测量其浓度。与其他CPC不同的是，UF-CPC的传感器使用一项技术来对浓度高达107P /cm³的颗粒进行计数，而不必稀释气溶胶。

软件

根据持续的客户反馈，用户接口和软件经过专门设计，可直观操作并实时控制测量数据和参数（图2）。此外，该软件还通过集成的数据记录仪，先进的导出功能和网络支持提供数据管理。可使用多种可用方法显示和评估测量数据。如果需要特定的显示功能，我们也可以为您实现。

应用：

参数：