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一:大功率IGBT加热开关电源电加热简介:
将电能转变成热能以加热物体,是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上),易于实现温度的自动控制和远距离控制,可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热,因而热效率高,升温速度快,并可根据加热的工艺要求,实现整体均匀加热或局部加热(包括表面加热),容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中,产生的废气、残余物和烟尘少,可保持被加热物体的洁净,不污染环境。因此,电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面,都采用电加热方式。
二:大功率IGBT加热开关电源直流电加热电源特点
1) 电源采用IGBT高频开关变换和波形闭环控制技术,输出直流波形品质高,动态性能好;
2) 电源具有截流功能,并设计过载保护停机功能,能很好的保护加热炉,即使加热炉短路也不会受到严重损坏;
3) 软硬件结合的独立保护设计,确保用电设备完好及操作人员安全;
4) 主要元器件均采用国内外厂商标准产品,同时执行严格的器件筛选检验措施,为产品打下良好的质量基础;
5) 采用模块化设计,标准化生产;
6) 应用领域:光纤拉丝加热、单晶炉晶体生长、蓝宝石晶体生长加热、直流电弧炉、稀有金属的加热、碳化硅加热、钨钼丝、钨钼棒、钢丝、铜丝加热、电阻加热炉等直流电加热行业。
综合节能效果主要体现在以下几方面:
1、客户工厂的高压变压器段:由于我们的电源较之传统的可控硅电源有很低的无功功率,因此在高压变压器上因无功电流产生的损耗大大降低;
2、客户工厂的配电间到直流电源的线路:我们的电源因为高功率因数带来的线损比可控硅电源减少很多;
3、直流电源本身:电源的高效率(90%左右)使得电源本身的损耗减少,为用户每年省电很多。
4、除以上因素外,本产品还因为功率因数高带来另外的好处是可以降低客户工厂的变压器增容费用.
三:IGBT直流电加热电源的参数:
输 入 | 额定电压 | 三相三线 380V |
电压范围 | 三相380V±10% 或单相220V±10% | |
频率 | 50Hz±5% | |
功率因数 | ≥0.92 | |
输 出 | 额定电压 | 10-80V(此电压范围可选) |
电压设置范围 | 0~80V | |
额定电流 | 500A-10000A(此电流范围内可选) | |
电流设置范围 | 0~10000A(或视额定电流而定) | |
额定功率 | 5kW-800KW(此功率范围内可选) | |
功率设置范围 | 0~800kW(可选) | |
稳压精度 | <±1%FS | |
电压调节分辨率 | 模拟线性连续可调 | |
效率 | ≥90% | |
动态特性 | 超调量及恢复时间特性满足GJB572要求 | |
显示 | 操作显示 | 触摸屏操控显示:电压、电流、功率等 |
电压显示精度 | ±0.5%FS | |
电流显示精度 | ±1%FS | |
保护 | 类别 | 输入过欠压、缺相;输出过压、截流、过载;内部过热; |
急停 | 电源前面板设置急停开关按钮 | |
可靠性 | MTBF | 105h |
MTTR | 0.5h | |
使用寿命 | ≥20年 | |
综合特性 | 效率 | ≥90%(额定功率条件下) |
噪音 | <70dB | |
进出线方式 | 机柜顶部或电源后端 | |
冷却方式 | 水冷或风冷 | |
通讯接口 | 模拟量0-10V或4-20mA (选配) 数字通讯RS-485或RS232(选配) | |
防护等级 | IP54 | |
环境条件 | 工作温度 | -10℃~50℃ |
存储温度 | -25℃~60℃ | |
工作湿度 | ≤90% | |
海拔高度 | ≤2000m | |
注 | 特殊要求可定制 |