微机控制摆锤冲击试验机

冲击能量（J）  300 
有效使用范围  20%-80%FS 
摆锤预扬角  150° 
摆轴轴线至打击的距离  750mm 
◆  附具参数 
项    目  JBW-300C 
摆锤锤重N  214.3594 
摆锤力矩N•m  160.7696 
冲击速度  5.24m/s 
砧座跨距  40mm 
砧座圆角半径  R1-1.5mm 
砧座斜度角  11°±1° 
冲击刃角  30°±1° 
冲击刃曲 2mm冲击刃  2mm-2.5mm  
   
率 
半径 
8mm冲击刃  8mm±0.05mm 
8mm冲击刃肩角半
径 
0.1mm-1mm 
8mm冲击刃宽度  4mm  ±0.05mm 
冲击刃宽度  10mm-18mm 
冲击刀厚度  16mm 
满足试样规格（mm） 
  10×10×55mm，10×7.5×55mm， 
10×5×55mm，  10×2.5×55mm 
微机控制摆锤冲击试验机◆  测量参数： 
项             目  JBW-300C 
角度测量方式  光电编码器 
角度准确度  0.06° 
数显角度分辨力  0.015° 
数显能量分辨力  0.12J 
刻度盘分辨力  ≥0.5J 
能量显示方式  刻度盘，微机显示,主机嵌入式PLC显示屏  
   
◆  整机参数： 
项             目  JBW-300C 
外形尺寸  主机  装防护网  2220×900  ×2220（长×宽×高）mm 
重量  主机  约 1500kg 
电机功率  0.55kW 
供电电源  三相五线制，380V±10％，50Hz 
使用环境  无震动、无粉尘；室温（15-25℃）；湿度<70% 
◼  适用标准： 
⚫  GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》 
⚫  JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》 
⚫  GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》 
⚫  GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》 
⚫  JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》 
⚫  ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》 
⚫  ASTM  E23-07a《Standard  Test Methods  for Notched  Bar  Impact  Testing of Metallic 
Materials》 
⚫  GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V 型缺口标准试样》 
⚫  JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》 
◼  功能与用途： 
  该系列冲击试验机为高刚度主机、微机控制、自动测量记录的试验机，是目前国内技术水 
   
平的摆锤式冲击试验机。 
  该系列冲击试验机根据 ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计
与制造。*国内和金属材料冲击试验标准的要求。 
  该系列冲击试验机功能强大，稳定可靠，，操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗
冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。 
  该系列冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机
械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行材料研究、材料分析、材
料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。 
  该系列冲击试验机也是目前我公司生产的拳头产品之一，是市场销售的主流机型。已累计生产
销售 600 多台，经过了大量的实用性检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故
障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。 
◼  技术特点与优势： 
  主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和
稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更
适合高能量冲击； 
  一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差；   
  主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试； 
  加工一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的
距离准确； 
  双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动；   
  摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏； 
  进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长； 
  摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收；  
   
  摆锤圆形锤体三维软件设计，圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失； 
  特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击； 
  配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便；   
 
 
 
 
 
  特种材料和特殊工艺加工试样砧座（试样支承钳口），确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，
抗冲击耐磨损； 
  采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进*制造，性能可靠
经久耐用； 
  采用引进*技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移；   
  通过 PLC 系统进行运行控制，自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程，运行可靠，并大大
降低电气故障率； 
  挂摆由PLC 按预设角度控制，定位准确，，保证初始冲击能量恒定不变； 
  挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤； 
  电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响； 
  冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率； 
  可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围； 
  可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作；   
  通过高精度光电编码器测试角度，PLC系统冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度； 
  三种能量显示方式：微机显示、刻度盘、液晶屏，结果可以相互比对；    
   
  软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失； 
  配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分
别拣出；   
  独立的电器控制柜，强弱电*隔离，降低干扰； 
  设有，摆锤升到预定位置后弹簧销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故；   
  整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，美观；设置了门禁开关，
只有把门关好才能进行冲击，起到安稳作用； 
◼  结构与性能 
本试验机由主机部分、运行控制系统、测量显示系统、试验附具、防护装置五部分构成。 
 
 
 
 
 
◆  主机部分： 
 
采用大底座和宽厚双支承机架结构。机架底座铸为一体，双支承机身上部铸造连接，减速机安装固 
   
定架与机架铸为一体。整台机器为一个刚性整体，经过自然时效加人工时效处理后，具有非常高的稳定
性。整体加工，机架底座间没有装配的误差，确保了摆轴轴线到打击的距离。当砧座受到冲击
时，原来分体式主机会因螺栓连接部位弹性变形吸收能量而影响冲击测量的准确度，一体化主机从根本
上避免了这个问题。立柱前后对称，摆锤主轴采用简支梁方式支承，能有效避免摆锤冲击时的侧向颤动，
降低对测试结果的影响。 
◆  运行控制系统： 
通过 PLC 控制运行，通过双级减速机和电磁离合器提锤。试验时，首先通过微机界面或触摸屏，点
击取摆，PLC指令驱动离合器吸合、减速电机启动，带动摆锤按逆时针转动升起，到达预定角度时，PLC
指令电机停止、离合器脱开，挂摆装置挂住摆锤挂钩，弹簧销自动伸出，即作好冲击准备。当试样放置
好后，先点击退销，弹簧销退回，再点击冲击，牵引电磁铁迅速推动挂钩脱开，摆锤即顺时针自由落下
冲击试样。试样冲断后，摆锤利用剩余能量回到正向高点时，PLC 指令电磁离合器吸合、电机启动，
再逆时针带动摆锤升起，到达预定角度时，PLC 指令电机停止、离合器脱开，挂摆装置挂住摆锤挂钩，
弹簧销自动伸出，即完成一次冲击周期，并作好下一次冲击准备。试样冲击完成后，断裂的试样落在回
收皮带上，根据预置判据，把合格或不合格试样分别输送到不同回收装置中。系统抗*力强，运行
平稳。 
 
PLC液晶显示屏 
◆  测量显示系统：  
   
 刻度盘显示：冲击完成后，可以通过刻度盘的指针直观读取冲击能量值，但精度低。 
 微机测量运算显示：摆锤的摆轴端部连接安装高精度光电编码器，用来测试摆锤升起的扬角和
冲击后摆锤的反扬角，可自动识别扬角和反扬角，其输出的电平脉冲个数与摆锤的扬角或反扬角
成正比，测试角度精度可达 0.06°，角度分辨率可达 0.015°。微机通过信号处理和计算，得到
的冲击能量值。 
 软件设计有自动标定功能，可以测试轴承摩擦能量损失、指针摩擦能量损失和和空气阻力能量损失，
可以自动从计算结果中减去既有的摩擦能量损失和空气阻力损失，使测试结果更加准确。 
◼  软件功能介绍： 
◆  主界面：设备的主要操作及信息的显示都是在主界面内进行。主界面分以下几部分功能区： 
 
 
 
 
 
 
◆  试样信息：显示并设置本次试验的试样总数，同时显示已储存的试样数量； 
                       
                                     
                                                                             
◆  摆锤信息：显示摆锤的当前信息，包括摆锤实时角度、摆锤实时能量、预仰角等； 
                                                               
                                                                
   
◆  低温控制：显示试样的当前温度与设定温度，如果不需低温试验，则不显示；   
◆  试验控制：选择试验形式（手动单次、自动连续两种）；   
                                                   
                                                                   
◆  回收控制：回收装置动作控制； 
                                           
                                               
◆  合格标准：试样是否合格的能量标准值； 
                                           
                                                                                   
◆  状态指示：显示设备的当前状态；   
                                                                   
                                                                     
                                                                                 
                                                                   
                                                                     
◆  系统按钮：用于系统的登陆/退出、历史数据的查询打印以及试样信息的输入等； 
 
 
 
 
 
  
   
◆  信息显示：显示当前时间以及当前已登录用户名； 
                                                                           
                                                                       
                                                                               
                                                                         
                                                                                       
◆  试样信息：用于试样信息的输入及报告编号格式的修改。 
        
   
   
                                                       
                                                       
                                                             
◆  报  表：用于试验结果的显示及历史报表的查询。 
◆  摆长测试：设定好自动取摆高度，开始计时计数，自动计算摆长周期和摆长。 
                                                         
                                                           
                                                                 
                                                             
                                                               
                                                       
                                                                       
◆  损耗测试：用于损耗测试，一般应用中不涉及。  
   
                               
                         
                             
                           
                                               
                         
                                   
◆  试验附具： 
◆ 摆锤：摆锤三维设计，，打击中间准确。圆形锤体设计。特种材料
制作冲击刀刃，高硬度，变形小；冲击刀采用螺钉紧固压紧安装，更换方便简单。摆杆为厚壁无缝管，
刚度高，防止摆锤冲击试样后轴向和径向的抖动。 
◆ 试样砧座：特种材料和特殊工艺加工试样砧座，支承面与圆角切线过渡，刃角坚固圆润，抗冲击
耐磨损。 
 
                                                                           试样砧座结构图 
◆ 试样回收装置： 采用旋转电机带动橡胶皮带作为试样回收装置。试样冲击完成后，断裂的试
样落在回收皮带上，根据预置判据，把合格或不合格试样分别输送到不同回收装置中。提高了工作效率，
也确保试验人员。 
◆  防护装置： 
试验机设计充分考虑使用的维护方便。  
   
◆ 保险机构：在摆锤下落经过位置装有弹簧销。摆锤升起到预定位置时，弹簧销自动伸出，防止挂
摆异常时摆锤落下造成事故。冲击时，须先操作退回弹簧销，才能实施冲击，避免因误操作造成意外
伤害。 
◆ 防护罩：设有全封闭的前透明防护罩，可以有效防止冲断的试样飞出伤人，也防止人员在试
验时进入到试验区域。防护罩设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会断电自锁，主要操作
无效，从而防止误操作，保证试验人员的平安。防护罩为分体组合可开启式，方便进行试验机的维护维
修、摆锤更换等。防护罩由铝合金框架和钢化玻璃组成，牢固、美观。 
◼  部件与配置： 
◆  主机部分 
项             目  JBW-300C 
主机  1 套（底架，HT250，金属模铸造） 
刻度盘  1 块（装在主机上） 
双级减速电机  1 套（上海锐进，引进*生产） 
电磁离合器  1 套（天津怡和） 
取摆传动装置  1 套（装在主机上） 
挂脱摆机构  1 套（装在主机上） 
自动回收系统  1 套（装在主机上） 
保险机构  1 套（装在主机上）  
   
防护装置  1 套（全封闭） 
◆  电气与测控系统 
项             目  JBW-300C 
交流接触器  4 个（西安福美） 
断路器  1 个（西安福美） 
熔断器  1 个（环宇电子） 
航插  3 个（澳普龙） 
可编程控制器PLC  1 台（日本松下） 
触摸屏  1 台（日本松下） 
计算机  1 台（惠普品牌） 
打印机  1 台（惠普品牌） 
处理板卡  1 套（冲击试验机） 
测量软件  1 套（冲击试验机） 
◆  试验附具与随机工具 
项             目  JBW-300C  
   
简支梁摆锤  1 套（300J） 
冲击刃  2mm冲击刃：1 只；8mm冲击刃：1 只 
砧座  1 套 
钳口  2 件 
跨距找正器  1 只 
试样对中器  1 只 
地脚垫铁  4 块 
地脚螺母螺栓  4 件 
◆  随机资料 
项             目  JBW-300C 
装箱清单  1 份 
保修证书  1 份 
出厂检定合格证书  1 份 
试验机使用说明书  1 份 
控制系统使用说明书 
1 份  
   
减速机、PLC等原配资料  若干份 
◆  国家授权计量器具和0.5级生产许可资质证书