电钻 冲击钻 电锤电镐的运作模式及特点

电钻

此类工具通过齿轮啮合，逐级传递电机动力，带动夹头转动。实现旋转的目的。由电压及电机功率决定扭矩大小，扭矩越大，电钻就越适合攻坚作业。

根据价位不同，电动螺丝刀的功能配备也不同。首先最基本的正反转功能会配备，入门产品的电动螺丝刀会使用无级变速，通过人手按压力度去控制转速，达到保护螺丝和机器电机的目的。产品通常会配备扭矩调节和扭矩设定。

冲击钻

此类工具同样的使用齿轮啮合传递电机动力，不仅拥有旋转功能。且与电钻不同的是冲击钻内部有一副冲击齿轮依靠互相之间的错位啮合实现冲击功能。

通常来讲，靠近夹头的那一侧为固定齿轮，靠近电机的那一侧为活动齿轮。电机带动活动齿轮旋转，不断的与固定齿轮实现错齿顶出，合齿收回的动作实现冲击。

       冲击钻顾名思义就是带上了冲击功能的手电钻。冲击钻一般同时向下兼容平钻和起拧螺丝的功能。通常工作电压在18V和20V，当然根据需要许多厂家也开发了12V的冲击钻，但12V本身动力就不大，带个冲击也就随便顶顶没啥用。普通和贵的区别除了电机动力（电机能转比）以及散热能力，扭矩调节的细分程度，钻夹头的同心度，电机外壳包胶细节材质，握持手感这些。转速的细分程度，每分钟的冲击频率，防震缓冲以及对于使用者手腕的保护也是冲击钻好坏衡量的标准冲击钻的加工模式是平钻通过径向的旋转，配合轴向的进给。钻头刃口没旋转一圈刮除相应的加工余量的基础上，通过高频率的轴向冲击获得每次旋转更深的进给，达到提高作业效率的目的。

电锤电镐

此类工具采用气缸活塞传动电机动力，电机带动摆杆连接活塞循环往复的压缩气缸内的空气形成压力去撞击钻头。不同于电钻和冲击钻的齿轮啮合传动方式。气缸活塞传动往往能比齿轮啮合转化更多的电机动能，因为空气的粘度和阻力比较小，齿轮啮合过程中的动力衰减厉害。所以电锤电镐的传动结构能转化更多的电机动力

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