TH608图像处理布氏硬度计

布氏硬度测量中常见的效率低和读数误差问题。

测试效率低下主要原因：测试完成试样拿下工作台测量重新找压痕位置，浪费大量时间。

读数误差主要的原因有：

1、对压痕边缘特征点的认定有误差；

2、肉眼分辨和读数的误差；

3、工件表面质量差造成读数的误差；

4、读数显微镜读数环境光线不足。

TH608图像处理自动布氏硬度测量系统。

*的转塔结构系统：首先用户自定义测量目标相匹配的硬质合金压头、试验力、保持时间后进行开始试验，测量完成后，无须移动工件，CCD直接捕获压痕图像，经过计算机进行数据自动化处理，消除人工读数的疲劳及读数误差。整个测量过程效率高，压痕测量可以在一秒中之内完成。

图像处理自动布氏硬度测量系统，利用数字成像技术在压痕图像上自动寻找符合压痕特点的像素，高速分析，自动读数。最多时系统会对同一压痕测量800个直径，以保证高精度及高重复性。

图像处理自动布氏硬度测量系统，突破传统压痕读取技术只能对表面光洁图像进行测量的局限性，使系统可以在工业车间环境及工件上正常使用。对标准块压痕、有阴影压痕、背景模糊压痕、椭圆压痕均自动测量。

三、TH608图像处理自动布氏硬度测量系统技术特点：

1．测试效率高：测试完成无须将试样拿下工作台，通过手动转塔直接定位自动测量，节省大量工作时间。

2、光学系统：光学镜头可适用于不同直径的压痕测量。

3. 数字成像：130万工业级数字摄像头，分辨率1280X1024。

4. 照明电源：220V交流电源或充电电池。
5. 测量范围：可测量压痕范围在1.2mm到6mm。
6. 测量速度：一般情况下，自动测量时间度小于1秒。
7. 测量方式：自动测量、对角测量、三点测量、四边测量任选。
8. 自动测量：图像抓取技术，自动读数压痕，精度及重复性均达到国际标准。
9. 测量快速：压痕的自动读数时间，小于1秒。
10. 适用性广：可以对标准块及压痕进行自动测量，适用性广泛。
11. 专业设计：专业设计的光学系统，成像清晰，保证读数精度。
12. 功能强大：自动计算最大、最小、平均值及均方差。
13. 遵循标准：系统开发遵循国际标准ISO6506及GB231.1-3。
14. 自主研发：*知识产权，可根据客户要求，定制软件及系统。
15. 测量精度：对标准块压痕，自动测量误差小于±1%，符合国际标准ISO6506要求。
16. 重复精度：对同一压痕，多次测量，重复误差小于±1%，符合国际标准。
17. 用户可选配中英文操作软件。

TH608图像处理布氏硬度计