高压腐蚀反应釜主要包括电气控制系统、加热系统、进气系统、排气系统、电极系统等，另外我公司还研发了电控系统，可以根据客户的需求进行选配，实现远程控制和在线观察的功能.
高压腐蚀反应釜其主要的技术参数如下：
1.容积：2L-5L
2.主材质：S32168/S31603/S31608/C276/TC4
3.设计压力：12-15MPa ；工作压力：10-12MPa
4.设计温度：250-350℃ ；工作温度：320-350℃
5.起降载荷：100Kg起
6.电加热功率：2-3kW
CO2气体电化学反应釜高压腐蚀反应釜特点：
1.同轴磁力搅拌器：伺服电机驱动
2.设计转速：(1~3000)r/min 工作转速：2500 r/min
3.磁力矩：1.2NM
4.控温精度：±1℃
5.电极系统：选配电极循环系统、三电极体系
高压腐蚀反应釜清洗可以采用方便快捷的自动化反应釜清洗系统，有稳定、可靠的执行机构和控制系统，可以完成密闭反应釜的密封清洗作业。清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用，原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而剥离并清除掉。
高压腐蚀反应釜具有可靠的升降执行机构控制，可以根据不同工况选择不同的升降机构。还可以根据对结垢物的分析和清洗要求，选择合适的压力等级，高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上。人员不需要进入反应釜内，避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性，清洗速度更是比传统清洗方法提高几倍。
除了必要的设备清洗，在使用过程中还需着重维护好高压腐蚀反应釜的日常保养及检查工作，做好反应釜的日常养护可以有效延长反应釜的使用寿命。
1.检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
2.检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须要及时处理；
3.检查反应釜釜体有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦的情况；
4.检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
5.经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
6.听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度不高于40℃，高温度不会高于60℃；
7.经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
8.定期进釜内检查搅拌、蛇管等釜内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
9.保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
10.做好高压腐蚀反应釜设备的卫生工作，保证无油污、设备始终清洁干净。
