常年回收二手强制循环蒸发器由不锈钢薄片冲压成型，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热效率高。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果，但阻力损失少、占地小，制造工艺比较复杂，价格高，易堵塞。在蒸发器容易析出结晶的物料时，易发生管路、板式蒸发器、阀门等的结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。

常年回收二手强制循环蒸发器工作原理：MVR蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。

MVR蒸发器+冷冻结晶：原料液在强制循环蒸发器中进行蒸发浓缩，二次蒸汽经过分离除沫后进入压缩机，经压缩机压缩生成高温气体，进入换热器壳程换热；原料液在强制循环蒸发器中不断蒸发浓缩，浓缩液达到一定浓度后进入结晶系统中，浓缩液经冷冻液换热后降温，冷却析出晶体，以达到结晶目的。应用范围：适用于产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩过程，物料溶解度与温度成正比例关系，且随温度的变化溶解度变化较大。

1、干式壳管式蒸发器 

干式壳管式蒸发器是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。

2、满液式壳管式蒸发器 

满液式壳管式蒸发器是换热过程中始终液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。

3、降膜式蒸发器 

降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。

二、特点不同

1、干式壳管式蒸发器

干式壳管式蒸发器的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

、满液式蒸发器

满液式蒸发器的大特点就是制冷剂（通常为氨）液体在蒸发器内占据了大量的空间，通常淹没蒸发器的一半以上容积，制冷能力较高。但是它需要注入大量制冷剂，并且在采用氟利昂时，润滑油的分离也是一个问题。

3、降膜蒸发器

降膜蒸发器是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。