旋进旋涡流量计的工作原理

当被测介质沿管道中轴到达仪表上游入口时，其固定于端部的扇型叶片首先迫使流体进行旋转运动，然后再由旋涡发生体形成旋涡流。由于流体本身具有的动能，旋涡流继续在文丘利管中向前旋进，在流体到达文氏管的收缩段时由于节流作用使得旋涡流动能增加、流速加大，当进入扩散段后，又因回流的作用流体就被迫进行二次旋转。产生的旋涡频率再经频率感测元件（压电晶体）检测、转换及前置放大器的放大、滤波和整形等一系列过程之后，旋涡频率就被转变成了与被测介质流速大小成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，后在LCD上显示出测量结果（标准状况下的瞬时流量、累计流量及温度、压力数据）。

智能旋进旋涡流量计性能优势：

与传统的孔板流量计进行比较，智能式旋进旋涡流量计性能优势有以下几点：

①实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守；

②工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板流量计大 大缩短；

③系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求（≤2%）；

④流量测量范围较宽（qmax/qmin=15～20">），可在孔板流量计无法涉足的部分小流量区域进行有效工作；

⑤体积小、重量轻，离线标定较为方便；

⑥测量信号既可就地显示，也可按需远传；

⑦无可动部件，因此对于一般的测量就不存在仪表的机械磨损；

⑧仪表管理人员勿需专业培训，流量、压力及温度等测量参数可 以从表头直接读取并且不必进行折算转换；

⑨只需定期更换电池（微功耗）">及被测介质的参数。

旋进旋涡流量计结构

流量计由以下七个基本部件组成（下图）：

1.旋涡发生体

用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶片，它固定在壳体收缩段前部，强迫流体产生强烈的漩涡流。

⒉ 壳体

本身带有法兰，并有一定形状的流体通道，根据不同的工作压力，壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。          

⒊ 智能流量计积算仪    

由温度、压力检测模拟通道、流量检测数字通道以及 微处理单元、液晶驱动电路和其它辅助电路组成，并配有外输信号接口。              

4. 温度传感器

以Pt100铂电阻为温度敏感元件，在一定温度范围内，其电阻值与温度成对应关系。

5. 压力传感器

以压阻式扩散硅桥路为敏感元件，其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化，因此在一定激励电流作用下，其两个输出端的电位差与外界压力成正比。

6. 压电晶体传感器

安装在靠近壳体扩张段的喉部，可检测出漩涡进动的频率信号。

⒎ 消旋器

固定在壳体出口段，其作用是消除旋涡流，以减小对下游仪表性能的影响。