1 目的、适用范围和引用标准
  本方法规定了水泥浆体制备及水泥浆体钢丝间泌水率的试验方法。
  本方法适用于通用硅酸盐水泥及采用本方法测定的其他材料。
  引用标准：
  《水泥净浆搅拌机》（JC/T 729）
  《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）
2 仪具与材料
  2.1 水泥净浆低速搅拌机：应符合现行《水泥净浆搅拌机》（JC/T 729）的规定。
  2.2 水泥净浆高速搅拌机：由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。搅拌叶片宜带有垂直齿的涡轮叶片；搅拌锅的材质为防锈金属材料或带有耐蚀电镀层的金属材料制成，容积不应小于5L；转速可调节，至少设有高速、低速两挡，最大线速度不应低于15m/s，线速度范围2.5～20.0m/s，其中2.5～5.0m/s为低速挡，15.0～20.0m/s为高速档。
  2.3 钢丝间泌水筒：内径为100mm、高为160mm，最小刻度值为10mL，如图T0517-1所示。
  2.4 预应力钢绞线：应符合现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）要求的预应力混凝土用钢绞线，“1×7”中公称直径为12.7mm的标准型钢绞线，长度2000～2200mm。
  2.5 水泥标准养护箱：箱内温度20℃±1℃，相对湿度大于90%。
  2.6 量筒：容积不应小于10mL、分度值为0.2mL。
  2.7 电子天平：最大量程不小于1000g，感量不大于0.01g。
  2.8 电子秤：最大量程不小于20kg，感量不大于1g。
3 试验环境
  试验室温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。
4 水泥浆体的制备
  4.1 水泥浆体可根据检测要求或用途，选择低速搅拌机或高速搅拌机制备。
  4.2 采用低速搅拌机制备：先将搅拌锅和搅拌叶片用布湿润，拌和水倒入搅拌锅中，将称好的500泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速挡位搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，继续高速挡位搅拌120s停机。
  4.3 采用高速搅拌机制备：拌和之前先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶，但搅拌锅内不能留存有明水。将1/2水倒入搅拌锅中，再依次加入水泥或其他胶凝材料及外加剂。先用线速度不应低于2.5m/s～5.0m/s搅拌30s后加入剩余的水；再采用线速度15.0m/s～20.0m/s的高速搅拌5min后停止。
5 试验步骤
  5.1 钢绞线表面应进行除油除锈处理。
  5.2 将制备的水泥浆静置10min，待水泥浆中因搅拌引入的大气泡消失后缓慢注入钢丝间泌水筒中，注入水泥浆体积约为800mL，并记录其准确体积（V0），精确至0.2mL。
  5.3 在正中心位置插入一根预应力钢绞线至钢丝间泌水筒底部。
  5.4 静置3h 后用吸管吸出水泥浆表面泌出的水，移入10mL 的量筒内，测量泌水量（V1），精确至0.2mL。
6 结果计算
  钢丝间泌水率，按式（T 0517-1）计算： 
      V1
Msj=----- ×100%    （T 0517-1）
      V0
  式中：Msj ——钢丝间泌水率（%）；
  V1 ——水泥浆上部泌水的体积（mL）；
  V0 ——测试前水泥浆的体积（mL）。
  结果计算精确至0.1%。
  取二个平行试验数据的算术平均值作为测试结果。
7 试验报告
  试验报告应包括下列内容：
  （1）要求检测的项目名称；
  （2）原材料的品种、规格和产地；
  （3）试验日期及时间；
  （4）仪器设备的名称、型号及编号；
  （5）环境温度和湿度；
  （6）执行标准；
  （7）材料配合比；
  （8）钢丝间泌水率；
  （9）要说明的其他内容。