工作室尺寸

700×900×800mm(宽×高×深)

试验箱外形尺寸

1000×1800×1300mm(宽×高×深)

湿度范围

20%RH-98%RH

温度波动度

≤±0.5℃  湿度:≤±2.5%RH

温度均匀度

≤±2.0℃  湿度:≤±2.5%RH

仪表控制精度

0.01℃

降温速率

+150℃到-40℃  1.0/min     （非线性空载）

升温速率

-40℃到+150℃  3.0/min     （非线性空载）

温度校正点

-40ºC  +150ºC

⊙　可以扩展的网络监控功能

⊙　*的空气循环系统为待测样品提供精确性

⊙　具有故障自诊断功能

⊙　具有水位过低报警与自动过滤循环功能

⊙　湿度测试系统

⊙　利用三维立体软件辅助设计开发

⊙　拥有全套数控加工中心

箱体内壁材料

SUS304镜面不锈钢板/ SUS隔层板1套

观察窗

400×500mm超大矩形多层中空电加热玻璃观察窗，*防止观察窗凝露

保温材料

超细隔热玻璃棉，保温层厚度100mm

照明装置

优质碘钨灯.外配不锈钢框

测试孔

Ø50mm穿线孔一个，安装在箱体左侧，在试件需外接电源或信号时使用，特殊材料制作的电缆孔能长期耐高低温，并且解决了长时间做低温试验时表面凝露的问题，配有一个相同材质的盖子及一个硅胶塞

等温板设计

试验箱内顶部设计有一块等温板，可避免做湿度试验时冷凝水滴落到产品上，引起产品报废的问题

箱体底板承重

200Kg/㎡

箱体大门

试验箱门结构和密封条的特别设计，可有效保温，杜绝温度外泻

气压平衡装置

试验箱顶部安装有气压平衡装置，压力过高时能自动开启泄压，保证设备在升温、降温、恒定试验时箱内气压始终与外界的保持基本一致

门把手

试验箱门把手设计结构新颖，开关自如

加热控制方式

使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）控制加热输出，可对升温过程进行有效地调节，避免温度出项较大的过冲现象

通道热保护

在风道内装有过热保护器，当箱内温度超过该保护器设定的温度时就会报警，并自动切断加热器

加湿器

锅炉电热蒸汽加湿

除湿方式

机械制冷，光管蒸发器表面除湿，室内装有除湿蒸发器，可使工作室内空气中的水份在除湿器上凝露成水，排出箱外，达到降低湿度的目的

试验用水

蒸馏水或去离子水

系统供水

内置式水箱，通过循环泵自动向系统供水，有缺水报警指示

水箱排水

试验箱水箱需清洁或长期不用时，可通过装在箱体后部的手阀放完水箱里的水

箱内排水

试验背后有排水口，连接上管子即可排入下水管道

空气循环装置

特制不锈钢长轴马达加不锈钢多翼式离心风叶，有效地保证了试验箱内置式风道的合理循环

风冷凝器

高效能的换热盘管，铝翅片冲孔为“L”型延伸翻片，胀管后紧

密接触，大大提高了换热效率

蒸发器

高效能内螺纹盘管，翅片为高效能型紊流铝翅片

板式换热器

采用优质钎焊式板式换热器，所有板片都通过铜焊料结合在一起，所有接触点都*焊接在一起，保证换热器具有最高的换热效率及抗压能力，同时获得最佳的使用寿命。

电磁阀

采用丹麦丹佛斯两通电磁阀，该电池阀线圈外壳防护等级高达IP67，以确保在各种工作条件下都能正常工作。

油分离器

采用艾默生高效离心式油分离器，回油率高达99%，可有效减少蒸发器及压缩机的负荷，降压设计可实现流量，

膨胀阀

采用丹麦丹佛斯双流口热力膨胀阀截流，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来调节流量，防止出现蒸发器利用面积不足和压缩机敲缸现象

压力控制器

采用丹麦丹佛斯单刀双掷压力控制器，具备系统压力过高报警后自动复位功能，紧凑的结构设计，全焊接波纹管

蒸发压力调节阀

采用丹麦丹佛斯蒸发压力调节阀使系统的蒸发压力保持恒定，通过调节器在吸气管路上的节流，可控制蒸发器表面温度，从而避免长时间低温高湿或低温低湿试验时蒸发器结冰引起试验异常的现象。

环保制冷剂

R404 R23

冷却方式

风冷

湿度测量

PT100

屏幕分辩率

800×480(真彩)

设定精度

温度0.01℃ 湿度0.1%R.H 时间1s

程序容量

1000组，每组最多可达100段，每组程序所需段数可任意分割，每组程序可相互自由联结

程序全部循环

999回（设0可无限次循环）

程序部分循环

99回

仪表设定范围

温度：-100℃℃～+200℃，湿度：0～100%RH  时间：做程序试验时每段程序最长可做999小时59分钟

PID数

温度，湿度各9组

停电恢复

具有断电记忆功能及恢复供电时重启模式

预约启动

通过设定年，月，日，分来预约开机时间

运行模式

程序运行，定值运行，联结运行三种运行方式

背光灯

背光灯亮度可调，根据试验时间来设定开启时间，达到延长使用寿命的目的

通信方式

以太网接口（宽带线接口）USB端口

仪表与上位机连接

直连方式，局域网方式，因特网方式

急停开关

控制柜上，试验箱及控制室内都安装有急停开关，以备设备出现意外时使用

电气控制

符合国家相关电气安装标准，运行可靠，线号清晰，有安全互锁功能

电气执行元器件

关键部分电气元器件均为品牌

Ø 电器线路板均按国家标准制做

Ø 制冷铜管采用优质无氧铜管，利用先进的冲氮加助焊剂工艺焊接铜管

Ø 焊好的铜管表面光亮，内壁无氧化层，极大的提高了试验箱低温管路的清洁性

Ø 试验箱均经过24小时通氮加压试验

Ø 箱体设计上采用了设计软件辅助，在标准产品和非标产品的设计上，可最大限度的保证箱体结构设计的合理性及美观性

Ø 加热器过温保护（传感器安装在加热器上部，防止因加热器表面温度过高而损坏加热器）

Ø 加热器短路保护

Ø 漏电断路器

Ø 空气开关器（防止过流和短路）

Ø 保险丝（防止控制回路及照明回路短路）

Ø 缺相保护（配有相序继电器，当试验箱出现缺相时，无法启动试验箱）

Ø 风机过热，过流保护

Ø 制冷压缩机热过载保护

Ø 制冷压缩机超压保护

Ø 加湿气缺水保护（水位浮球）

Ø 温度熔断丝干烧保护（防止锅炉内加热管干烧）

Ø 供水水箱缺水保护（水位浮球）

Ø 水箱加水提醒

Ø 控制柜上，试验箱及控制室内有急停开关

Ø 保险丝（防止控制回路和照明回路短路）

就位通道

Ø 按试验箱外形尺寸能够通过（须注意转角、进门尺寸、电梯尺寸等特别环节）

楼板承重

Ø 场地地面承重要求≥200kg/m2（针对楼上场地或地下空置的安装现场）

场地要求及放置所需尺寸

Ø 设备周围维护空间，按：左右≥80cm；顶部≥60cm；前部 ≥ 145cm；   后部≥ 110cm

Ø 地面平整，通风良好，不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘

Ø 附近没有强电磁辐射源

Ø 试验箱旁边最好能备有排水地漏

电源要求

供电电源

Ø 380V±10%,50Hz±1三相四线+接地线，保护接地电阻小于4Ω

安装功率

Ø 8.5KW

接地要求

Ø 接地电阻＜4Ω，独立接地，即TN-S制接地系统，采用的三相五线制交流电源（严禁中、地混用）

电源线

Ø 建议选用不低于3×20mm2＋2×10mm2的橡套铜芯电源线（用户需购置电源线时参考）

用水要求

加湿用水（仅湿热功能的试验箱需要

Ø 水量： 约10升/天（耗水量会根据所做的温湿度点不同而有一定差异）

Ø 水质：采用纯净水、蒸馏水、去离子水，建议不低于500Ω·m（有特殊要求的除外）

Ø 供给方式：自动补水，压力水源（压力范围0.01～0.3MPa）或者非压力水源（试验箱自带有小水泵及容积约12升的储水箱）任意一种均可满足试验箱的正常使用

放置空间环境其他要求

温度要求

Ø 5～25℃保证最佳性能，25～35℃可以正常运行（针对风冷型试验箱）

Ø 5～40℃（仅针对水冷型试验箱，但冷却水源须满足上述冷却用水要求）

湿度要求

Ø ≤85％RH

环境气压要求

Ø 86KPa～106KPa

储存安全条件

Ø 试验箱不工作时，应保持试验箱的储存环境＞0℃

Ø 若储存环境＜0℃时,对于水冷型试验箱和湿热箱，应及时将设备中余水排净，以免结冰损坏管道

Ø GB/T2423.3-2008试验Ca恒定湿热试验方法

Ø GB/T2423.4-2008试验Db交变湿热试验方法

Ø GB2423.34-2005试验Z/AD温湿度组合循环试验方法