断料报警仪型号：DK—B

    在以硫铁矿为原料生产硫酸的工艺中，根据沸腾炉的投矿量来控制炉气中SO2浓度。由于原料中水份过多或粘度过大等原因会造成下料仓出口堵塞，导致沸腾炉断料及整个工艺失调，尤其在沸腾炉加料进行自动控制时所产生的影响更为重要DK—B型断料报警器就是为及时预报以上故障而设计的。

    该仪器具有结构简单、安装使用方便、维护量小、报警灵敏度高、工作可靠等特点。

断料报警仪型号：DK—B工作原理

    本仪器对断料的检测主要是采用静电电容式接近开关来实现。

    其工作过程如下：当加料机正常运行时，原料输送带上料量始终维持工艺所需的厚度（高度），当供料量出现异常时，料层厚度将发生变化（通常是减少），当料层厚度减少到达1cm左右时，接近开关输出截止，此时继电器（接近开关负载）停止工作，触头恢复到初始状态，即常闭触头接通，音响振荡器开始工作，发出声光报警信号。当供料恢复正常后，接近开关输出导通，继电器工作，常闭触头断开，音响部分断电停止报警。

   DK—B型断料报警器还可作料仓满料（料位）报警器使用。具体使用方法：首先将接近开关固定安装在所要控制的料位高度处，将本仪器的控制器中继电器触头焊线移位，即将常闭触头焊线改焊为常开触头即可，（需在订贷时，预先说明）。

 三、仪器安装、调校及维护

    1、开箱：仪器开箱后，应首先检查箱内零部件，整套仪器由控制器和检测器两部分组成，另附检测器安装支架一只。

    2、安装

    ⑴仪器控制器的外型尺寸同XCZ系列动圈式仪表（横向按装），开孔尺寸152+1（横向） ×75+1（纵向），控制器可安装在现场或操作室内。

    ⑵检测器安装要求

     检测器固定安装在原料输送带上方的料层厚度控制闸板上，其检测面（检测窗口应正对输送带上的料层平面，即检测器与输送带垂直）。检测器其检测端面距输送带上料层表面（即料层厚度控制闸板下沿）间距约15毫米，见附图㈠。

    ⑶安装高度调校

    检测器安装高度（检测端面与料层表面间距）应根据现场情况进行调整，调整方法：松开检测器支架固定螺母，上下移动检测器到合适位置即可，调节依据主要是根据检测器的有效作用距离来调节。

    调校步骤如下：①接通检测器电源。②调好料层厚度控制闸板所需高度。③原料输送带运转并布满矿料。④调节检测器高度，找出检测器临界工作距离，检测器有效工作与否（指检测器有、无负载电流输出）可由检测器园柱面（引线附近）上工作指示灯亮、灭

来确定，工作指示灯亮表明有负载电流输出，否则无电流输出。临界工作距离确定后再将检测器下调即向料层靠近约15毫米左右，锁紧支架固定螺母，调节即告结束。

   若需将报警信号远传达至NH-XXS—1型闪光报警器，可将控制器背部“接点”端子（6#、7#两端子）接至闪光报警器常开型报警接点。（注：当检测器未正常工作时NH-XXS—1型报警器产生报警属正常）。

    3、通电检查

    仪器控制器背部接线共七根，其中1#、2#、3#端子接检测器，6#、7#、端子接NH-XXS—1（用户参考），13#、14#端子接电源。具体接线方法见附图㈡。仪器安装、接线正确后再接通电源，此时控制器面板上绿色指示灯亮，当原料输送带上无原料时，控制器面板上红灯亮，并发出报警音响，将检测器检测窗口遮住或原料供应正常时，红灯灭，报警声停止，说明仪器工作正常。

    4、正常维护