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摆锤式简支梁冲击试验装置主要用于测定硬质塑料、管材、异形材、纤维增强复合材料、增强尼龙 、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器绝缘材料等非金属材料的抗冲击韧性。具有方便、准确、造型美观等特点。符合GB/T1043《硬质塑料简支梁冲击试验》以及ISO179、ISO9854-1、DIN8078、DIN53453、JB/T8762标准等要求。是科研机构、大专院校、质量检测和各生产企业的质量检验的常用设备。
摆锤式简支梁冲击试验装置性能说明:
1、本机采用PLC控制,扬摆、挂摆、送料、定位、冲击及温度调节设置均为电气、机械控制。配备专用送料装置自动送料,试样自动端面定位。试样出炉至冲击时间不大于2秒,满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆,做好下次试验准备,工作效率高;
2、主机采用双支承柱,主轴简支梁式支承、挂摆,轴承径向载荷分布合理,有效减小主轴变形,大大减少轴承摩擦带来的能量损失;
3.采用双级标准减速电机提锤,运行平稳;
4.挂摆装置采用液压缓冲,挂摆平稳;
5.摆锤三维软件精确设计,保证了打击中心准确,摆锤力矩精确;
6.冲击刀采用螺钉安装固定,更换简单方便;
8.主机装有安全防护销,并且配备了安全防护网,确保试验安全;
主要技术规格
1、冲击速度:3.8m/s
2、冲击能量:7.5J 15J 25J 50J
3、摆锤预扬角:150°
4、打击中心距:395mm
5、冲击韧圆角:R 0.5
6、钳口间距:60 62 70 95
7、外型尺寸:550mm×300mm×900mm
8、净重: 145kg
操作使用步骤及注意事项
1、冲击摆的选择与安装
(1)冲击摆的选择:根据试样的冲击韧性,选用适当能量的冲击摆,其依据,试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%--90%以内,试验前在不知试样冲击强度的条件下,应选择大冲击能量的冲击摆冲击试样,得出试样吸收能后,再根据以上的原则选择冲击摆。
(2)冲击摆的安装:更换或安装冲击摆时,先将冲击摆上连接套的紧固螺轴上的定位孔,然后压上上压盖,并使其与连接套对齐,同时锁紧上连接套上紧固螺钉,摆锤的安装到此就完成了。
2、试样支座的选择与安装
(1)首先将被测试的材料制成标准试样(见试样类型表)
(2)试样支座:根据试样尺寸,选择钳口及对中样板(附件),调整钳口跨距,应使两支承刀刃距离符合试验要求。首先将对中样板平行放在两钳口平面上,使对中样板的两侧与支承刀刃相接触,使冲击摆冲击刀刃对准中样板的V形缺口,调整完毕旋紧钳口螺钉。
3、简支梁冲击试样应放置在两钳口的上平面上,其两侧面与支承刀刃靠紧,使用带缺口的试样,应利用试样缺口对中样板,使缺口处于钳口两支承刀刃的中心.缺口背对冲击刀刃。
4、空冲击:空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失,以便在冲击试样时,根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量。
5、冲击试样时,一定要先将锤挂起,正确安装试样后,按动冲击电钮(或向后推放锤杆)释放冲击摆。6、试样冲击强度计算 试样冲击强度α(KJ/m2)由下式计算: α=[ E/(XxY)] x10(立方) 式中:E 试验吸收的冲击能量J X 试样的有效厚度mm Y 试样的宽度mm
7、注意事项
(1)当摆动轴长期未清洗摆动不灵活时,造成能量损失超差,这样应用120#以上的汽油清洗摆轴的轴承.清洗后注入适量5#或7#高速机油或钟表汕均可。
(2)当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时,应更换其磨损件。
(3)在试验中经常出现死打现象时,摆杆容易出现弯曲变形,影响测试精度,故对欲测定材料的冲击韧性的大小选用相应能量等级的摆锤,尽量避免现象。