在油田气伴生气项目乙炔装置采用天然气部分氧化制乙炔技术，裂解单元是乙炔装置制乙炔的核心单元，控制复杂，控制精度要求较高，操作弹性较小。根据工艺技术要求，对电滤器的入口工艺介质中氧含量有严格的要求，因此仪表测量要准确，而且响应度要很快。根据国内的同类型装置的工作经验，在电滤器后安装激光氧含量在线气体分析仪对氧气含量进行检测分析，将分析仪用于安全紧急停车系统中，来确保乙炔装置运行的安全性和可靠性。

激光在线气体分析仪采用近位抽取测量、TDLAS技术（可调谐半导体激光光谱吸收技术），对生产过程中的氧气含量进行连续在线监测。组成部分包括：样气取样和传输部件、预处理部件、分析单元。本质上是一种光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得气体的浓度，它和传统红外光谱吸收技术不同，半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽。因此，半导体激光吸收光谱技术是一种高分辨率的光谱吸收技术。该分析仪具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等优点。

乙炔装置裂解炉工艺碳黑含量高、水分多等特点，不能将激光在线气体分析仪直接安装在裂解炉出口位置。乙炔裂解单元到电滤器的管线短，而且管线为弯曲状态，管线上安装的仪表多，所以不能将激光分析仪直接装在裂解炉出口管线。由于乙炔装置对电滤器氧含量有要求，当氧含量超标时会关闭电滤器的工艺管线，同时打开放空管线将不合格的工艺气排放，来确保电滤器的安全。

分析仪安装调试完毕之后，工艺正式投入应用，经过现场实际运行效果来看，激光氧含量分析仪运行正常，响应速度快、稳定可靠，维护工作量小，能够实时准确的反映出工艺参数的变化。

通过对工艺运行的工况总结，对激光氧含量在线分析仪原理、结构和安装要求的分析，激光氧含量在线分析仪成功应用在天然气制乙炔工艺中的氧含量测量，可以实时准确快速的测量组分含量，确保装置能够安全稳定的工作。

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