管道防腐耐酸碱环氧煤沥青油漆

管道防腐耐酸碱环氧煤沥青油漆

主要的组成是双组份自干涂料。乙组份漆料：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份：特种环氧固化剂。广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。

特性 漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群；高防锈性能和抗化学品性及耐油性，耐磨性能；采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。

适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和 管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

技术参数：

密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）

干燥时间 ：（ 25 ° C ） 表干 ≤ 2h  实干 ≤ 48h*固化 7d

配比 甲组份：甲组份：乙组份 =10 ： 1 （ HL902 重量化）

▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° C 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工

▲施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜*干透后才能投入使用。

▲对于环氧沥青管道 我们建议以下工艺进行施工

在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° C ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分钟沿未*固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化

●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 HL902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜

产品说明：环氧煤沥青漆是厚浆型聚酰胺固化环氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蚀性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蚀性恶劣的地区。环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优异，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。

主要组成：该产品是厚浆型，以环氧树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。

主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。

技术指标如下表：

漆膜外观漆膜平整光滑，黑色符合标准样板  铅笔硬度≥H

干燥时间标准厚度单涂层，25℃  附 着 力≤2（划圈法，级）

表干  实干≤2小时 ≤24小时  冲击强度50kg?cm

弯曲实验≤1mm  耐盐水（3%盐水，25℃，30天）不起泡，不生锈，不脱落

包装规格漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅  配    比漆料：H-100

固化剂 = 5：1（重量比）

施工时限8h，（25℃）  理论用量250～350g/㎡

*固化7天  建议涂装道数涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上

配 套 用 漆

可作为底面合一漆使用；

与HL52-72铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。

表 面 处 理   有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。

涂 装 方 法  ：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

施工方法喷嘴尺寸出口压力稀释比率（以漆料重量计）

无气喷涂0.43mm-0.53mm15-20Mpa0-15%

空气喷涂2.0-2.5mm0.3～0.5Mpa20-40%

刷涂 ——0-10%

稀释剂环氧专用稀释剂

储 存 期 限  存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。

注 意 事 项  1.施工前先阅读使用说明；

2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须

设计用途

环氧煤沥青漆主要适用于地下设施的防腐，如埋地管道、地下储罐、供热管道、石油管道外壁等；用于潮湿地区防腐，或水下浸没区防腐，如污水管道内壁、水下钢结构、污水处理池、压载舱等；用于水泥混凝土结构的防腐，防止水汽对基材造成腐蚀。

厚浆型(无溶剂)环氧煤沥青漆是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。