1、24小时不间断地操作，精馏出乙醇浓度95％以上，回收率在98％以上；操作稳定，回收率高

2、操作过程、设备配置和产能效果能够满足gmp对原料药厂溶剂回收套用的要求

3、本装置生产能力大，单位能耗小，生产动力成本低

4、本装置生产稳定周期短，开车稳定10分钟后即得符合要求的产品

5、 和间歇精馏相比，连续精馏具有生产强度大，没有间歇精馏需要收集稀乙醇的储罐，所以具有节能的效果和投资成本低的特点。结构特点：

1. 全套设备包括加热釜、蒸馏塔节、冷凝器、冷却器、平衡罐、回流转子流量计及物料管、视蛊等组成部分。

2. 采用新型不锈钢冲压波纹填料，比表面积大，气液接触充分，气体阻力小。既降低塔高，又提高了成品酒精的浓度。

3. 该设备采用全冷凝自流回流方式，操作简单方便，可配PLC自动控制。节能显著。

4. 设备均采用不锈钢制造，内外表面精密抛光处理，符合GMP标准。

5. 操作时要注意，加热釜内液面要稳定，但不可过低，勿使加热管露出液面。即要维持进料量和上升蒸汽量的平衡， 产量增大时，要及时加大进料量与蒸汽用量，以稳定加热釜液面。