玻璃鳞片胶泥施工方案

产品概述：

高性能玻璃鳞片防腐材料精选不同型号的树脂、鱼鳞状玻璃鳞片，鳞片的厚度一般为2-8um、片径为100-1000um。由于涂层中的玻璃鳞片呈上下平行叠压交错的排列，在基体表面形成了有效的屏蔽结构。它只有同样厚度FRP衬里的1/10，却形成的鳞片的迷宫效果。这种屏蔽和迷宫效果能在较苛刻的使用条件下降低气泡的产生和介质的渗透。其次鳞片胶泥衬里对大部分酸、碱、盐等部分溶剂和腐蚀性气体有较好的耐腐蚀性。用户可以根据各自的腐蚀介质、工作环境、工作温度、生产工艺等特点，选择合适的型号。

这种结构可以替代橡胶、塑料和玻璃钢衬里，并在性能上优于它们，并可以与环氧玻璃钢、乙烯基酯树脂玻璃钢等产品复合使用，效果更佳。

玻璃鳞片胶泥、涂料的性能

MY-系列高性能玻璃鳞片胶泥、涂料的主要功能就是要使介质与基体隔绝，从而起到防止基体被腐蚀介质腐蚀的作用。但玻璃鳞片胶泥没有问世之前，通常用普通的涂料作涂层，均存在孔隙，一是结构孔隙，二是涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，而液体介质的酸、碱等小分子的直径一般均比涂层结构孔隙要小，再加上这些与涂层接触的介质都是直线通过涂膜。而一般涂料的涂层又不可能涂的很厚（否则要产生裂纹），因此就一般防腐涂料而言，即使该涂料可以较好的耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住这些介质向基体里面的扩散渗透，这也就是为什么普通的防腐涂料一般只能作为大气中防腐，而不能起到衬里的功能。

因为玻璃鳞片胶泥、涂料拥有更佳良好的耐磨性、耐温性和机械性能，给产品均添了新的功能；因此当一系列具有优良性能的耐腐蚀树脂和玻璃鳞片相结合时就产生了极良好的综合性能

。

玻璃鳞片胶泥、涂料的施工

1、 基体的表面处理

表面预处理，即对金属或混凝土表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除。表面处理可用手工机械除锈的或化学清洗等方法。但对于金属表面面积较大，要求较高的设备衬里，要求喷砂除锈后达到达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级以上的标准，表面粗糙度达30-80um，混凝土表层的处理先要清除表面的浮砂及杂物，对凹凸不平处要用胶泥抹平，保证表面的平整。

2、 施工方法

（1） 在完成表面处理的基体表面涂刷底涂料，可用滚涂、喷涂，也可以刷子涂刷。

（2） 待底涂层固化后，在玻璃鳞片胶泥中加入促进剂和固化剂充分搅拌均匀后用钢抹刀抹上第一层胶泥，然后使用羊毛滚筒蘸少量苯乙烯滚压，赶出气泡，使表面光滑平整。

（3） 待第一层胶泥固化后再用同样的方法涂刮第二层胶泥。

（4） 待第二层胶泥固化后，可用喷涂或涂刷的方法，在胶泥层上面涂上面涂。

3、 检测方法

为保证玻璃鳞片胶泥、涂料的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下：

（1） 外观检查，主要采用自测的方法，看涂层有否漏涂、流挂、厚度不均匀以及凹凸不平、剥离、毛糙等异常情况。

（2） 硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂查拭表面，以观察涂层的是否固化。

（3） 针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全部涂膜，不得有针孔。

（4） 厚度检测，采用放电磁测厚仪检测涂膜是否份、达到设计规定的厚度要求。

4、玻璃鳞片胶泥引发剂、促进剂参考配方

MY-系列乙烯基酯玻璃鳞片底涂/面涂（胶凝时间约15-40分钟）

MY-系列乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（胶凝时间约20-50分钟）

注意事宜：在施工时，根据环境温度的变化，在使用前先做小试以掌握合理的胶凝时间，在施工期间，气温变化大时，必须及时调整促进剂和固化剂的加入量，加入固化剂由于量小一定要称量正确，切忌随意加入，一次性拌的料不能太多以掌握在料胶凝前保证用完，否则，来不及使用，料固化后不能继续使用，会浪费材料。

5、 玻璃鳞片胶泥用量参考表

6、 修补工作，根据检测结果，对发现的问题一定要及时返工处理，使之符合所规定的质量要求。

7、对于工程结束，经检测完符合质量要求后，对所在的工程要有一定的养护期，一般是夏天养护5天，春秋养护7天，冬天养护10天，不能工程施工一结束，立即投入使用。

8、 包装与贮存

底涂、面涂、鳞片胶泥为25公斤铁桶装，应贮存在阴凉通风处，避免阳光直射和高温处，贮存期22℃以下3个月。

9、安全注意事项

玻璃鳞片涂料，胶泥属易燃化学品，促进剂和固化剂不得在同一地点混合储存，贮存场所及施工现场不得有明火，不得与电、气焊同时施工，现场一定要有良好的通风设备，保持空气流畅，不准在通风不良的封闭容器内施工。施工人员必须佩带必要的劳动防护用品。如果火灾，可用二氧化碳或干粉灭火器扑救，如遇有人员中毒先把伤员迅速转移至空气新鲜处，然后送医院救治。

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