在安装新机器时，有很多事情需要注意，以确保它在使用寿命内顺利运行。这是你有机会“成败攸关”设备可靠性的时候。

重要的是要有一个标准化的安装过程，并遵循这个过程。一个“可靠的机械安装程序”，如果你愿意的话。您必须注意（测量和确认）基础平整度/水平度、管件、软脚、机械（轴）对准等事项。在本文中，我将重点讨论管道应变的特定部分及其对机械对准的影响。

看看整个机器

让我们假设已经检查了基础的平整度，管道法兰已经对齐，机器已经放下，准备进行初始对齐。如果按照书本上的要求完成，你的下一步将是推进机械校准过程。你可能会想，为什么我一直在写机器对齐而不是轴对齐？虽然最终目标是对准轴的旋转中心，但实际上，在达到精确对准点之前，就已经对准了整个机器。

术语轴对齐意味着这是重点所在，并鼓励机械师直接精确对齐所述轴。如果你在安装过程中不注意整个机器，你会给它带来应力。我所说的应力是指可能导致轴承故障、过热或异常功耗的作用力。

泵/电机现场校准

让我们来看看现实生活中的一个案例。在天然气液体管道项目中安装一台3250马力的感应电机，驱动SPX ClydeUnion泵。

           采用磁轴支架安装的激光轴对中系统

在初始对准前检查软脚

联轴器是一个12英寸（304.8毫米）的垫片。你需要做的第一件事就是检查软脚。软脚是一个在行业中使用得相当随意的术语，因为它意味着机器脚正在发生一些事情。这当然可能是真的，但通常是其他原因造成的，比如底座不平整或管道应力。我不打算深入研究这个话题，因为已经有很多好文章了。

在本例中，松开了联轴器并断开了管道。这是执行初始软脚检查的正确方法，因为这将使您能够精确定位任何软脚问题，而不会看到联轴器或管道应变的任何影响。此时应检查底座是否平整（在安装泵和电机之前），排除框架扭曲造成的任何软脚。

Easy Laser 应用程序中的软脚程序通过激光轴校准系统的测量计算软脚结果。

在泵和电机上测量软脚。只关注电机侧并不罕见。我们经常听到的一个论点是，不要检查泵上的软脚，它是静止的，无论如何都不会移动（对齐）。考虑更换设备的成本。如果你必须更换一台电机，我们的时间是几个小时。更换水泵是一个复杂得多的过程，可能要持续好几天。即使你不会移动泵，你仍然要确保你没有软脚的情况，因为这会使套管变形，从而在泵中引起应力。

根据ANSI/ASA S2.75-2017（轴对准方法，第1部分），软底的允许公差为千分之二（0.05 mm）。在这个例子中，我们保持在这个值以下，在泵的第三英尺处为1.6密耳（0.04毫米）。一旦排除并记录了软脚情况，团队就开始进行初始轴对准检查。

                 初始轴对准检测的结果

由于间隔联轴器允许两个弯曲点，公差（测量值）表示为两个角度。在上图中，左侧显示水平对齐，右侧显示垂直对齐。当前设置以3575 rpm的转速运行。这很重要，为什么？旋转速度设置对齐的公差。在转速为3575转/分和间隔联轴器的情况下，轴对齐的公差为：

             符合轴对中公差

水平和垂直角度都在公差范围内（因此结果图片中的绿色）。然而，还记得我们没有用螺栓固定联轴器和管道法兰吗？安装的真正测试（当然除了启动外）将是用螺栓连接管道法兰。这应在严格的监督（测量）下进行，并应记录在案并移交给资产所有者，作为事后工作完成情况的证明。

在这种情况下，机组人员在开始拧紧螺栓时，离开了安装在联轴器上的激光轴对准系统。

识别并消除管道应变

对齐系统具有一个功能，可以在拧紧法兰螺栓时，在水平和垂直方向上监测移动并绘制其图形。这使工作人员能够确定是否有任何管道应变影响泵，最终给机器增加应力。

   程序图示了拧紧管道法兰螺栓时的垂直和水平运动曲线图

如上图所示，在垂直和水平方向上都有很大的移动，垂直偏移量为7.1密耳（1.8毫米），水平偏移量为19.5密耳（4.9毫米）。

由管道应变、法兰应变、导管应变、附属管道系统等施加到机器外壳上的外力，不应足以导致联轴器处垂直或水平方向上大于50微米（2密耳）的轴对准变化

如果机组人员在这种情况下进行最终校准，他们会看到各种问题，很可能表现为脚软。然而，这不是一种可以使用软脚战术手册（阶梯垫片等）解决的情况。管道应力会存在，给泵壳增加变形，可能会导致轴偏转，导致振动，最终会导致轴承损坏。

如果要确保资产在其整个设计寿命内运行，请确保在安装过程中进行最终精确对齐之前消除管道应变。