随着工业的发展，金相显微镜已广泛地应用于电子、化工和仪器仪表行业，用来观察不透明物质的表面现象进行研究分析等工作；芯片、印刷电路板、液晶板、线材、纤维、镀涂层以及其它非金属材料等，对一些表面状况进行研究分析等工作。

金相显微镜观察金属组织的金相成分分布等，可得出产品的某些性能，如机械性能、产品生产中的缺陷，从而为生产提供建议，改进某些工艺流程。

工作原理

放大系统是影响显微镜用途和质量的关键。主要由物镜和目镜组成。

显微镜的放大率为：

M显=L/f物×250/f目=M物×M目 式中[m1] M显——表示显微镜放大率；[m2] M物、[m3]M目 和[f2]f物、[f1]f目 分别表示物镜和目镜的放大率和焦距；L为光学镜筒长度；250为明视距离。长度单位皆为mm。

分辨率和象差透镜的分辨率和象差缺陷的校正程度是衡量显微镜质量的重要标志。在金相技术中分辨率指的是物镜对目的物的最小分辨距离。由于光的衍射现象，物镜的最小分辨距离是有限的。德国人阿贝(Abb）对最小分辨距离（）提出了以下公式

d=λ/2nsinφ式中[kg2][kg2]为光源波长； n为样品和物镜间介质的折射系数（空气；=1；松节油：=1.5）；φ为物镜的孔径角之半。

从上式可知，分辨率随着和的增加而提高。由于可见光的波长[kg2][kg2]在4000～7000之间。在[kg2][kg2]角接近于90的最有利的情况下，分辨距离也不会比[kg2]0.2m[kg2]更高。因此，小于[kg2]0.2m[kg2]的显微组织，必须借助于电子显微镜来观察（见），而尺度介于[kg2]0.2～500m[kg2]之间的组织形貌、分布、晶粒度的变化，以及滑移带的厚度和间隔等，都可以用光学显微镜观察。这对于分析合金性能、了解冶金过程、进行冶金产品质量控制及零部件失效分析等，都有重要作用。

象差的校正程度，也是影响成象质量的重要因素。在低倍情况下，象差主要通过物镜进行校正，在高倍情况下，则需要目镜和物镜配合校正。透镜的象差主要有七种，其中对单色光的五种是球面象差、彗星象差、象散性、象场弯曲和畸变。对复色光有纵向色差和横向色差两种。早期的显微镜主要着眼于色差和部分球面象差的校正，根据校正的程度而有消色差和复消色差物镜。近期的金相显微镜，对象场弯曲和畸变等象差，也给予了足够的重视。物镜和目镜经过这些象差校正后，不仅图象清晰，并可在较大的范围内保持其平面性，这对金相显微照相尤为重要。因而现已广泛采用平场消色差物镜、平场复消色差物镜以及广视场目镜等。上述象差校正程度，都分别以镜头类型的形式标志在物镜和目镜上。

光源 最早的金相显微镜，采用一般的白炽灯泡照明，以后为了提高亮度及照明效果，出现了低压钨丝灯、碳弧灯、氙灯、卤素灯、水银灯等。有些特殊性能的显微镜需要单色光源，钠光灯、ta灯能发出单色光。

照明方式金相显微镜与生物显微镜不同，它不是用透射光，而是采用反射光成像，因而必须有一套特殊的附加照明系统，也就是垂直照明装置。1872年兰（V.vonLang）创造出这种装置，并制成了第一台金相显微镜。原始的金相显微镜只有明场照明，以后发展用斜光照明以提高某些组织的衬度。

作用

金相显微镜常用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织机构，是金属学和材料学研究材料组织结构的bi备仪器，也是科研和教学领域的得力助手。

适用于航空制造，机械制造，车辆制造，锅炉及压力容器的制造及检验，石油化工，铁路，造船，电厂，电站，设备安装，大型模具，安全检测，质量监督，理化试验室等行业。

还可广泛的应用在工厂、实验室进行铸件质量的鉴定、原材料检验或对材料处理后金相组织的研究分析等工作。

金相显微镜在工业测量里面，精度大于影像测量仪，一般对精度比较高的零件测量来说都要金相显微镜来解决。 金相显微镜是适用于现场多种大型工件的金相检查，失效分析的显微镜,它不用切割取样，直接在工件上打磨、抛光，从而保证工件的完整性.显微镜底座带有磁力吸座，直接吸附在工件上观察组织的现场金相检验。