在多辊设备的安装过程中，实际的安装精度将直接影响产品的质量和产量，如果各辊的平行度达不到要求，会造成板带材的张力不均，卷取机卷材不齐，甚至断带。常用的平行度检测方法有不足之处，在多辊设备安装时，我们采用新的方法，提高了安装精度。

方法1：

首先确定机组纵向和横向两条中心线，
①用内径千分尺测量
用内径千分尺接上加长测杆，测量两辊之间距离来保证两辊平行。这种方法要设定一个基准辊A,测出A与B之间的平行度，再以B辊为基准测量另一个辊的平行度，以此类推，测出每个辊的平行度。

②用百分表测量
以A辊为基准，用测量杆、接表杆和百分表测量B辊与A辊的平行度，再以A辊为基准测量C辊与A辊的平行度，依次往下测量，因只用一个A辊为基准侧来个你其他辊，所以比用内径千分尺测量要准确些。

采用以上两种检测方法，被检测辊子较多还，测量误差增大。当多辊的间距大时，量具需要加长，降低了测量精度，测量的手法也不好掌握，除此之外，辊子本身是形状误差也会影响平行度误差值。

方法2：
设备的位置确定，首先确定设备纵向和横向两条中心线，当a线和b线位置确定后，确定A辊的位置，然后进行粗找正，确定各辊的大概尺寸，粗找正后再进行粗调各辊的平行度。

采用的工具
为了保证各辊子与a线垂直，我们设计了一个可以保证测量精度的辅助工具即测量支架。测量支架用钢板和糟锅焊接而成，将B面进行加工，使用时，将B面卡在辊子上，然后将测量支架固定在辊子上，支架的大小根据辊身的长短而定。

检测方法的具体操作
各辊的位置粗找正后，开始精调各辊的平行度。将测量支架固定在所要找正的辊子上，把百分表吸在支架C面上，再将内径千分尺接在表座上。

将被测量辊正转反转，利用千分尺侧来个你纵向钢线a，也就是图5上的m值，所测钢线上的距离可根据辊身长度来定，一般辊身不长时可取L1=L2,但如果辊身过长，则可以去L1=2L，最后调到被测辊前后两个m值相等，这样就保证了此辊与钢线的垂直。各辊以此类推，只要每个辊都能保证与a线垂直，而锅线a在安装中又不动，那么，所有各辊都互相平行，这样的检测更精确地保证了各辊之间的平行度。

 当我们在安装高精度多辊设备时，为了能更进一步保证平行度，也就是在测量时，必须精确读出千分尺读数，为此，可以采用下述方法，用电源、灯泡将测量支架和钢线构成一个回路。

方法3：

激光几何测量系统EASY-LASER E970测量方法