在古代，当需要超出少数人能力的艰苦工作时，一匹马或一群牛就是解决办法。甚至更大的功率需求都是由风力或水力发电厂来满足的。这种形式的驱动机械持续了几个世纪，所涉及的机械部件除了基本的良好配合外，几乎不需要校准。19世纪初，詹姆斯·瓦特的蒸汽机发明了自驱动机械，工业化的步伐开始加快。有了这种革命性的动力源，制造量迅速增加，工业过程中对水和其他流体的需求也随之增加。

虽然早期的机械通常通过齿轮传动和扁平皮带传动来传输动力，但工程师们很快就意识到，将驱动器直接连接到从动机器将提高动力传输效率，并节省所有成本。只有随着具有可忽略的拉伸和滑动的现代多V形带驱动器的发明，带驱动系统的效率才再次提高，以与直接驱动系统竞争。

上图：一个径向安装的指示器和一个轴向指示器，牢固地固定在一根轴或实心联轴器轮毂上。

早期，旋转速度很慢，传统上，皮带驱动和直接耦合机器的对齐都是通过使用直尺和塞尺进行观察来完成的。为了获得满意的结果，通常只需要对表面进行良好的机械加工并多加小心。这种做法一直持续到20世纪40年代。到第二次世界大战结束时，美国处于有利于工业生产的商业地位：几乎世界都想要制成品，而美国是他们的主要来源。全球竞争并没有像今天这样存在，所以成本意识已经不是今天的样子了。资源丰富，环境监管最少，工艺精zhan。工厂可以为所有关键工序安装备用机器，混凝土基础浇筑得更深一点。人们用滑尺设计机器。如今，经过训练可以去除每一盎司不必要的金属进行设计。

图2：反向指示法，其中wan全取消正面指示器，只使用两个径向安装的指示器。

在20世纪30年代，电动机的平均转速为每分钟900或1200转。当时，直道是wang者。泵有填料函，当它们出现泄漏时，机械师只需拧紧填料盖，压缩编织棉和石棉填料绳，直到泄漏消失。通常，轴后来被发现是由于过度拧紧的压力造成的。随着工业生产的蓬勃发展和各种新产品的推出，苛刻的化学品需要不同的遏制方法，机械密封变得更加普遍。这需要精确对准。随着技术的进步，欧洲再次实现工业化生产，20世纪50年代的转速平均提高到1800转/分。人们很快发现，随着旋转速度的增加，对良好对准的需求也增加了——不仅是线性比例，而且是指数比例。

如果在钻孔良好的联轴器的联轴器表面上小心使用，直尺可以在偏移未对准的情况下做得很好；但谁能始终如一地保证这样的条件呢？然而，就轴之间的角度而言，这还不够好。这是由于通过联轴器轮毂的直尺的短跨度上的视力提供的测量分辨率有限。随着学徒制和一般工艺的衰落，联轴器与机械旋转中心线同心加工，其表面与所述中心线垂直，甚至wan全是圆形的保证也随之减弱。此外，基础也变得越来越薄弱，没有达到应有的水平。简单地说，通过直尺或围绕轴（而不是与轴一起）旋转的千分表对表面进行对齐已经不够好了。需要设计新的方法来对齐机器的实际旋转中心线，现在千分表（以前严格意义上是机械师的工具）有了自己的用途。直到第二次世界大战后，它才真正被磨坊工人用于机械轴校准。现在，所谓的“边和面”方法成为了国王。