当您在公司的设施中安装新机器时，会出现某些问题。这些问题按严重程度从上到下依次列出。

问题1：是轴对齐。

这是安装机器时最常见的问题。它的发生是由于缺乏培训或精密仪器，以及测量错误。大多数组织认为他们已经实现了对齐，只是因为一台仪器显示了这一点。他们没有考虑到导致轴的共线翼之间错位的应力和加热机制。

问题2：是基地的测量。

机械安装应从消除应力开始。开始做这件事的最好方法是确保底座是平的。你不能仅仅使用任何现成的调平工具。你需要坚持表面的高度和水平测量。

问题3：是脚软。

当机器的一只脚与另一只脚不在同一水平线上时，就会发生这种情况。它会导致机器外壳变形。在检查正确性时，它还会影响对齐测量。

问题4：是管道应变。

导致轴偏转和壳体变形，导致泵故障。所以，你需要避免给管道施加压力。

问题5：已脱机运行。

它是由于机器中的热增长而发生的。您可以更改操作温度以减少初始启动扭矩。但是，仍然会有一些激烈的争论导致这个问题。

问题6：是联轴器跳动和机器松动。

它会导致机器振动，就像错位一样。你可以用千分表查出来。您应该查找联轴器中的跳动，并检查轴承。观看我们的轴对准专业技术视频，了解管道应力下运行设备的影响。

问题7：是移动机器。

当你移动机器时，你需要有控制权以避免滑动。你可以使用千斤顶螺栓，但你也需要检查螺栓的完整性。您可以使用激光来解决此问题，也可以使用图形纸来展示如何优化机器运动。

问题8：是硬件，因为它有很大的不同。

使用劣质的硬件，如螺母、螺栓和钥匙链也会导致机械问题。在拧紧螺栓时，还需要使用适当的工具，并确保它们是针对工作校准的。

结论

  所有这些都取决于培训，因为他们需要能够使用所有必要的工具。他们需要接受适当的训练。他们应该能够做的不仅仅是按下正确的按钮。需要指导他们正确安装机器。他们应该接受标准水平的培训。最后但并非最不重要的一件事是对所采取的质量措施进行适当的记录，因为这有助于您了解机器的操作阶段。