轴类外径自动化检测

多轴外径同时测量+外螺纹通止测量+轴类跳动测量

设备流程描述：工人把产品放入上储料输送带——上分料机构把产品送入长度检测工位检测产品长度——横架机械手把产品从长度检测工位送入直径及圆度检测工位机构检测产品直径及圆度--横架机械手把产品从直径及圆度检测工位送入螺纹通规及深度检测工位和键槽通规检测工位检测产品螺纹通规及深度和键槽通规——横架机械手把产品从螺纹通规及深度检测工位和键槽通规检测工位送入下分料机构——下分料机构根据产品检测状态把产品送入相应储料输送带（合格品送入合格品储料输送带；次品送入次品储料输送带）

设备检测项目及检测精度：

3.1 产品总长检测：重复检测精度：0.04mm

3.2 3截面直径和2截面圆度(可根据客户要求增加检测直径及圆度项目数量）

   重复检测精度：0.0015mm

3.3 螺纹通规和深度检测          深度检测重复精度 0.25 mm    

通规检测精度：设备通规检测与手工检测对比：合格判为不合格；误判率小于1％；螺纹不合格判为合格；误判率0％

3.4 键槽通规检测 通规检测精度 ：设备通规检测与手工检测对比：合格判为不合格；误判率小于1％；螺纹不合格判为合格；误判率0％

4.设备检测工位使用主要仪器精度及功能：

4.1 长度检测工位使用仪器精密位移传感器   ：仪器分辨率0.01

4.2 直径及圆度检测工位使用仪器精密位移传感器：分辨率0.0001

4.3 螺纹通规和深度检测工位使用仪器位移传感器（品牌国产）仪器分辨率0.01 检测深度使用精密浮动检测机构检测螺纹；机构具备位置补偿功能水平位置补偿0.8mm ；角度补偿3度

4.4 键槽通规检测工位使用  使用精密浮动检测机构检测键槽；机构具备位置补偿功能水平位置补偿0.8mm ；角度补偿2度

5.设备检测节拍：不同测量要求，速度不一

6.设备换型时间：小于6分钟

7.上下料储料数量：根据输送带长度确定

8.关于设备防止产品划伤措施:上下料机构及送料机构；定位机构采用尼龙或铜材料软接触防止产品划伤

 9.每种产品的检测程序应输进电脑，在需要检测的时候，直接调出产品型号，系统就能自动运行检测