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注：河北信达仪器可根据不同客户的需求定制相应的沥青搅拌站试验仪器设备规格。

商砼搅拌站试验室仪器设备 采购清单：

1、数显压力试验机 YES-2000 1台

2、水泥抗折抗压试验机 YES-300 1台

3、水泥电动抗折试验机 DZK-5000 1台

4、标准恒温恒湿养护箱 YH-40B喷涂 1台

5、单卧轴混凝土搅拌机 HJW-60 1台

6、混凝土振动台 1米 1台

7、混凝土贯入阻力仪 数显 1台

8、混凝土快速养护箱 HJ-84 1台

9、混凝土含气量测定仪 7L 1台

10、混凝土收缩膨胀仪 SP-540型 1台

11、混凝土压力泌水仪 SY-2 1台

12、混凝土回弹仪 ZCA-3 1台

13、电热鼓风干燥箱 550x550x450 1台

14、水泥负压筛析仪 FYS-150 1台

15、水泥净浆搅拌机 NJ-160 1台

16、水泥胶砂搅拌机 JJ-5 1台

17、水泥胶砂振实台 ZT-96 1台

18、水泥胶砂流动度测定仪 NLD-3 1台

19、震击标准振筛机 ZBSX-92A 1台

20、混凝土抗渗仪 HP-4.0 1台

21、水泥标准稠度仪 新标准 1台

22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1台

23、养护室智能控制仪 BYS-III 1台

24、养护室加湿器 2台

25、比表面积测定仪 FBT-9 1台

26、净浆流动度试模 1个

27、水泥胶砂试模 40x40x160 15个

28、混凝土抗压试模 150x150x1501 20个

29、混凝土抗压试模 100x100x100 30组

30、抗渗试模 175x180x150 18个

31、电子称 30kg-1g 1台

32、电子称 100kg-10g 1台

33、电子天平 2000g-0.01g 1台

34、混凝土弹性模量测定仪 TM-II 1台

35、砂子、石子筛 1套

36、塌落度测定仪厚 2套

37、针片状规准仪 1套

38、水泥取样器 2米不锈钢 1个

39、抗渗试块脱模器 1套

40、石子压碎仪 1套

41、砂子压碎仪 1套

42、箱式电阻炉 SX2-4-10 1台

43、水泥负压筛 0.080mm.045mm 各5个

44、225ml量水器 225ml 2个

45、容积升 1L-50L 1套

46、水泥软练养护槽 10个

49、钢直尺 50cm 2把

50、干湿温度表 5个

51、瓷盘 200*300 10个

52、瓷盘 300*450 10个

53、玻璃板 100*100ml 10块

54、玻璃板 500*500ml 2块

55、温度计 10支

56、液体比重计 0.8-1.5（7个） 2套

57、温度计 10支

58、量筒 50-1000ml 1套

59、烧杯 50-1000ml 1套

60、李氏比重瓶 250ml 1个

61、玻璃广口瓶 1000ml 1个

62、吸管 10支

63、水泥抗压夹具 1个（隆辉仪器）

64、气泵 1台

65、亚甲蓝试验搅拌装置 1台

66、三角刮平刀 2个

67、标准砂（ISO） 10袋

68、雷氏夹 12个

69、雷氏夹测定仪 LD-50 1台

预拌混凝土企业(混凝土搅拌站)专项试验室试验项目及仪器配置 预拌混凝土企业专项试验室试验项目及需配备的仪器和设备

一、试验项目及参数

(一)试验项目：水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料及混凝土的检验。

(二)试验参数：

1、水泥：胶砂强度、胶砂流动度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、氯离子含量、碱含量。

2、砂石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值指标、表观密度、堆积密度、针片状含量、坚固性、含水量、细度模数、氯离子含量、有害物质含量、石粉含量。

3、外加剂：减水率、含气量、凝结时间、抗压强度、氯离子含量、抗冻性能、碱含量、PH值、限制膨胀率。

4、掺合料：烧失量、细度、需水量比、含水率、密度、强度、氯离子含量、流动性、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性、比表面积。

5、混凝土：坍落度、含气量、凝结时间、压力泌水率、强度(抗压、抗折)、抗渗性能、抗冻性能、氯离子含量。

一、路面振动压实成型机概述：

ZY-4型振动压实成型机是根据中华人民共和国行业标准（JTGE51—2009）中，半钢性基层材料震动法试件成型所需的技术备件，专门设计制造的设备，用于制造无机结合料稳定粒料的各种试件，其中包括用于测试无侧限抗压、强度、间接抗拉强度和抗压回弹模量的圆柱试件和用于温缩系数、干缩系数、抗折强度以及抗折回弹模量测试的梁式试件。

二、ZY-4型路面振动压实成型机技术参数,技术条件：

1、静 压 力：1900N±10%  （可调）

2、激 振 力：6800—6900N   （可调）

3、震动频率：28—30HZ

4、圆柱体试件模具

钢    模：内径152mm   高170mm   壁厚10mm

钢模套环：内径152mm   高50mm    壁厚10mm

5、梁式试件模具

钢侧板：长450mm  宽180mm  厚150mm

钢垫块：长450mm  宽100mm  厚25mm

三、设备安装：

1、地基：本设备在制模过程中对地面有较强的冲击力，因此设备地基要求能有10000N以上抗激振能力。设备底座铺垫5mm厚的硬橡胶板，再用地角螺钉固定。设备周边应有1米以上的空间以便操作和维护。

2、电源：设备所需电源为三相四线制380V、2KW，设备应可靠接地。

3、设备联接：变频器装在控制柜内。电控箱和变频器、设备本体之间，共有5根带有不同针空的航空插头。可以一一对应，相互联接。

四、路面振动压实成型机操作使用：

1、变频器的使用：

当接通电控箱面板上的电源开关时，变频器即已上电，数码窗及液晶屏上均有显示。开机时变频器上所显示的变频为原先设定的频率，如不需改变，则按一下“RUN”键。原先设定频率即被确认。如需改变原设定频率，则先按下“△”键，液晶屏上即显示出“频率设定HZ”字样，再用“＜ ＜”（移位）键配合“△”（增加）键和“ ▽ ”（减少）键即可重新设定所需的频率。信达仪器（本机出厂前已调试好）重新设定频率后整个数码显示为闪烁显示，当按下震动启动按钮时变频器输出即被启动，数码显示停止闪烁。所显示数字即为压实震动频率信达仪器。

注意：本设备使用时所需的频率为28—30HZ，设定频率过底时所产生的激振力达不到要求。设定频率过高时，所产生的激振力将大幅度增加，造成设备损坏。所以在启动制模时必须检查变频器的输出频率，输出频率在28—30HZ之间。

2、电控箱的操作：

（1）电源

电源开关为小型断路器，打“开”位置时，整个电控箱及变频器开始上电。当出现过载现象时，开关会自动跳开，切断电源。

（2）静压

○加压按钮

此按钮为点动式按钮，按下时负载及压头整体下降到达预定位置时松开按钮，压头立即停止下降。

○卸载按钮

此按钮为点动式按钮，按下是负载及压头整体被提升，到达预定位置时松开按钮，压头立即停止上升。

用加压和卸载按钮相互配合可以使压头停留在行程范围内的任意位置。

○急停按钮

此按钮一般情况下不用，只有在加压、卸载按钮失控的情况下、紧急停止压头运动时使用。

注意：驱动加压卸载的升降电机为三相供电，由于出厂时电机接线相序和用户三相电相序不一定*，因而出现电控箱加压卸载按钮的作用。正好和负载压头的运动方向相反。信达仪器此时可在停电状态下打开升降电机的接线盒，把三根电源线中任意二根线在接线盒端子上的位置互换一下。即能使按钮和动作达到*。

3、震动：

在确认变频器的频率在28—30HZ范围内；压头和模具对准的情况下，即可启动震动按钮，对样品进行压实成型。

当震动压实到预定的行程时再按下停止按钮，震动压实工作即告停止。

4、振压时间

在震动压实启动的同时，计时仪表就开始计时，震动压实工作停止时，计时停止，并显示出震动压实所用的时间。

制模

五、ZY-4型路面震动压实成型机 备料及试件制作：

有关试件的材料准备及试件制作，请参照“公路沥青路面设计规范（JTG50——2006）附录A半刚性基层材料震动法试件成型方法和抗冻性试验方法中：A.1.3试料准备，A.1.4试件制作步骤和A.1.5注意事项及相关说明。

1、对模

将装好试料的模具放在设备底板上，调整位置使压头下降正好能进入模内，在用螺钉把模具固定在底板上。

2、制模

在压头和模具对准并固定好以后，按下加压按钮使丝杠上的托盘底于负载100mm左右，这时整个负载力通过压头已全部加在试模中试料上，准备工作即告结束。

在启动压实震动时，从机架的右侧标尺上记下起始位置。再启动压实震动。当达到预定的压实位置时。按下停止按钮，成型工作即告结束。

注意：整个负载的升降范围为150mm，在机架右侧有一标尺，负载及压头的升降只能在此范围内活动，切勿超过。否则会损坏丝杠。

六、ZY-4型路面震动压实成型机 注意事项：

1、设备必须安装在能承受10000N以上激震动力的地基上，并用地角螺钉固定。

2、设备必须用地线可靠接地，不能用零线代替。本设备要防止缺相运动，否则会损坏设备。

3、变频器的频率设定范围为28—30HZ，启动震动压实时必须确认。

4、负载的上下行程为150mm，不能超越范围。

5、设备在震动压实过程中，操作人员不能触及设备机械部分，以免造成伤害。

一、概述：LD127-II型路面材料强度试验仪是一种多功能试验仪（以下简称路强仪），用路强仪及其它配套夹具可进行多项试验，如水泥和石灰稳定土的抗压强度、劈裂强度、回弹模量等试验、沥青混凝土的马歇尔试验、路基土和多种路面材料的承载比（CBR）试验等。本机具有加载稳定、丝杆行程大、操作简单等优点，是公路施工单位、大专院校及质检部门仪器。

二、主要技术参数：

（1）大试验力：100KN

（2）丝杠盘大升降距离: 200mm

（3）丝杆上升（下降）速度：

快速 50毫米/分

慢速 1毫米/分

（4）手动速度：1/6毫米/圈

（5）电机功率：380伏～750瓦 1400转/分

三、结构原理：

路面材料强度试验仪,路强仪由底座、减速箱、立柱、横梁及罩壳等组成。

电动机及控制电器置于底座内，减速箱置于底座上。

横梁、减速箱及底座经两根立柱相联接，横梁并可上下调节，以适应不同高度的试样，横梁下平面可联接测力环。

底座及减速箱外面装有罩壳。

本机加载有两种形式，一种是电动，电动机由同步齿形带传递给减速箱，经减速箱减速后，旋转运动转换成丝杆的垂直运动，从而达到对试样垂直加载的功用。另一种是手动，将调速手柄置于空档，即可用摇手柄进行手动加载。

四、LD127-II型路面材料强度试验仪操作方法：

用试验仪及其它配套夹具可进行多项试验，如水泥石灰稳定土的抗压强度、劈裂强度、加弹模量等试验、沥青混凝土的马歇尔试验、路基土和多种路面材料的承载比（CBR）试验。

1、路面材料强度试验仪中的马歇尔稳定度试验

（1）测量试件的高度

用游标卡尺量取试件的高度，至少取圆周等分四点的平均值作为试件的高度，精确至1mm。

（2）测定试件的密度

先在天平上称量试件在空气中的质量，然后称其在水中的质量（如试件空隙率较大时应采用蜡封法），精确至0.1g。

其中： Dm — 试件密度 g /cm3

W — 试件在空气中质量 g

W1 — 试件在水中质量 g

W2 — 封蜡后试件在空气中质量 g

W3 — 封蜡后试件在水中质量 g

Gp — 蜡的比重

Gw —常温水的密度 （1g /cm3）

（3）测定试件的稳定度

a. 将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头，置于温度为60度±1度石油沥青的恒温水槽保持至少30~45分钟。

b. 将上、下压头从水槽中取出拭干净内面，在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。

c. 将流值测定装置安装在导棒上，使导向套轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。

d. 在上压头的球座上放妥钢球，并对准测力环的压头，然后将测力环中百分表读数对零。

e. 将量程0~30 kN 的测力环装在试验仪上，调整加载速度为 50 mm /min，启动试验仪，当载荷达到大值的瞬间，读取测力环中百分表及流值计的流值读数。

注：从恒温水槽中取出试件至测出大载荷值的时间，不应超过30s。

2、承载比试验

（1）泡水膨胀量测定

a. 试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好的滤纸，并在其上安放附有调节杆的多孔板，在板上加足够的载荷板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。

b. 将试筒与多孔底板一起放入水槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初始读数。

c. 向水槽内放水，使水自由进入到试件的顶部和底部，泡水期间，槽内水面应保持在试件上顶面约250mm以上，通常试件需泡96小时。

d. 在96小时终了时，读取试件上百分表读数，并用下式计算膨胀量：

从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15分钟，然后卸去附加载荷的多孔板、底板及滤纸，并称重，计算试件的温度和密度的变化。

（2）贯入试验

a. 将泡水试验终了的试件放到试验仪的升降台上，在贯入杆周围放置预定数量的载荷板。

b. 先在贯入杆上施加4500g 载荷，然后将测力和测形变的百分表指针调零。

c. 在试验仪上安装量程为0~50 kN的测力环，调整加载速度为1mm/min,并启动试验仪,记录测力环内百分表某些整读数 （如20、40、60 …）时的贯入量,并需注意，使贯入量为2.5 mm时，能有5个以上的读数。因此测力环百分表的*个读数应是0.3mm左右。

试验结果计算并绘制压力（单位压力）—贯入量曲线，将单位压力作为横坐标，贯入量作为纵坐标，绘制曲线。

一般采用贯入量为2.5 mm时的单位压力（kPa）与标准压力之比作为材料的承载比，因此承载比= 单位压力/0.7 × ，同时计算贯入量为5.0mm时的承载比。

如贯入量为5.0mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做，如结果仍然如此，则采用5.0mm时的承载比。

3、回弹模量试验

a. 在试验仪上安装量程为0~50kN的测力环。

b. 将试件和试筒的底面放在试验仪的升降台上。

c. 将百分表支架固定在试筒两侧的螺孔内，将承载板放在试件表面*位置，并与试验仪的贯入杆对正。

d. 将百分表和表头安在支杆上，并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上

e. 将预定的大压力分为4~6份，作为每级加载的压力，施加*级载荷（如为预定压力的1/5，待载荷作用达60s时，记录百分表的读数，同时卸去载荷，让试样的形变恢复到30s时，记录百分表读数。

f. 施加第二级载荷（为预定大载荷的2/5），待载荷作用1min，记录百分表的读数，并卸去载荷，卸荷后到30s时记录百分表读数，并施加第三级载荷，如此逐级进行，直到做完后一次试验。

g. 试验结果计算：

一级载荷下的回弹形变I

I=加荷时读数 - 卸荷时读数，

以单位压力P为横座标（向右），回弹形变为纵坐标（向下），绘制P与I的关系曲线。若开始段出现凹现象，需进行修正，一般情况下将*点和第二点联成直线，并延长此直线与纵坐标相交，此交点为新原点。

按下式计算回弹模量E：

I — 相应于单位压力P的回弹形变，mm

μ— 泊桑比，对于路基土取0.35，对于路面材料取0.25。

4、间接抗拉强度试验（劈裂试验）

a. 将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软棉布吸去试件表面的可见自由水，称取试件质量。

b. 用游标卡尺测量试件的高度（h1）准确到0.1mm。

c. 在试验仪的升降台上置一压条，将试件置在压条上（可以用压条），在试件的顶面也放一压条（上下压条与试件的接触线必须是试件的平均线，并与升降台垂直）。

d. 调整速率为1mm/min，并启动试验仪，记录试件破坏时的大压力P（kN）。

e. 从试件内部取有代表性的样品（经过打碎）测定其含水量。

f. 试验结果计算：

d — 试件的直径 mm

L — 浸水后试件的高度 mm

5、路面材料强度试验仪,路强仪中的无侧限抗压强度试验

a. 将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称 取试件的质量。

b. 用游标卡尺测试件的高度h，精确至0.1mm。

c. 将量程为0~100kN的测力环，安装在试验仪上。

d. 将试件放到试验仪的升降台上，启动机器，并保持速率为1mm/min，记录试件破坏时的大压力kN。

e. 从试件内部取有代表性的样品（经过打破），测定其含水量。

f. 试验结果计算：

d — 试件的直径 mm

五、使用注意事项:

1. 试验仪应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的房间里。

2. 安装地点应位置适当，便于操作和保养。

3. 安装地基牢固可靠。

4. 电器要可靠接地。

5. 每一年向机内加锂基润滑油。

6. 电动操作时，摇手柄不允许装在机上，以免伤人。

多功能电动击实仪,土工击实仪适用于公路、铁路、水利、建筑地基填土工程设计，以标准击实方法在一定的击实功下，测定土的含水量与干密度之关系，以确定该土的jia含水量与相应的大干密度。借以了解土的压实性能作为工地土基压实控制的依据。

本仪器符合（GB-7960/87）标准，是根据*颁发的公路试验行业标准（T0131-93）研制的机电一体化仪器，其结构性能*符合承载比试验（CBR）（T0134-93），回弹模量试验（T0135-93）中的击实试验试件制作要求。可制作φ152毫米及φ100毫米灰土及粒石试件模块，具有轻型击实和重型击实功能，控制部分采用电脑芯片处理，操作过程中能实现自动计数、自动停机、自动循环工作。该仪器工作可靠、操作方便、锤迹分布均匀、试块质量好等特点。适用于试验室和现场土工试验用

五、使用方法

1、接好电源线，合上电源开关，显示屏显示GOOD。

2、把控制器“移停”开关拔至“移动”位置。

3、转动工作台前挡架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销。

4、安装好φ152毫米试筒，并加入*层填料，按数字键输入每层击实次数，并正确显示在显示屏上。

5、按“启动”键，仪器开始工作，每当落锤计数为7的倍数时，工作台向后移动一次以保证击实锤落在试筒的中心位置，*层击实后仪器自动停机。

6、做第二层击实时，添加填料后，直接按“启动”键，仪器开始工作，第三层操作方法与此相同，可准确完成试件制作。

7、按“暂停”键可实现随时停机，不影响连续计数，按“启动”键可继续工作，暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。

8、制作φ100毫米试件时，转动工作台前挡架上的换位档块，使其长边处于工作位置，并插好定位销，把控制器上“移停”开关拔至“停”位置，其它步骤同制作φ152毫米试件一样。

六、操作规程

将制备好的试样，分3-5 次倒入筒内，每次将试样倒入筒中后，整平表面并把样筒固定在机器上。数控多功能电动击实仪

（1）152mm（大试筒）试样：

①按三层法，每次800~900g 试样（击实后的试样等于或略高于筒的1/3）；按5 层法时，每次约400~500g（击实后的试样等于或略高于筒的1/5）。

②设备击实次数；

③拔下旋转插销；

④关好主机护罩；

⑤按一下移台按钮，此时移台指示灯亮，按下启动按钮，开始程序击实。

（2）100mm（小试筒）试样：

①大筒按三层法时每层需试样1700g 左右，五层法时每层需试样900~1100g 左右

②设定击实次数。

③插入旋转插销；

④关好主机护罩；

⑤按一下移台按钮，此时移台指示灯灭，按下启动按钮，开始击实，此时机头不旋转，连续沿边缘击实。如击实途中需停止击实或有其他不正常情况，按下暂停按钮，机器停止工作。