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高速公路混凝土搅拌站建设方案：

高速公路标拌和站建设方案

建设工程集团公司高速公路标项目部

标拌和站建设案

一 、编制依据

1、施工承包合同、招标文件以及投标文件；

2、《高速公路项目标准化管理指南》及施工现场的具体情况；

3、现行的国家、行业及*有关公路施工、测试技术规范、规程等；

4、建工集团质量程序文件与质量手册。

二、工程概况

混凝土拌和站位于K35+020桥头高架桥右侧，作为4座大桥及13个涵洞、2个暗桥的混凝土拌和站。混凝土供应范围包括K31+100～K36+200段落内所有混凝土构筑物，砼总量约8万立方米。

三、总体施工方案

1、搅拌站

1.1、搅拌站布置

搅拌站场地内布置包括2台JS1500强制式混凝土拌和机，5个100t水泥罐、4个存料仓、蓄水池、修配房、生活区、拌和站、堆料场、小构件预制场及钢筋加工区总占地面积为10064m2。

1.2、场地建设

由于拌和站位于两座山之间开挖建成，土质较好，施工处理时，根据实际地形及填挖平衡的标高进行施工。先将表层植物及耕种土清除，再把高出标高处挖除运转到填方处，有发软处则进行换填施工，挖除软弱土层，再填铺50cm片石，用18T压路机分层碾压行。施工时，先挖好周边排水沟，做好场地排水；场地平整，碾压无弹簧后，使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于15cm厚的C20及以上标号混凝土硬化处理；进、出搅拌站便道采用厚度不小于15cm的水稳基层+厚度不小于20cm的C30混凝土面层硬化，宽度不低于5米。

场地硬化应按照中间高四面低的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟地面采用M7.5 砂浆进行抹面，利于雨水向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

1.3、搅拌设备

搅拌站安装JS1500强制式混凝土拌和机2台，配置4个60吨容量的水泥罐、1个约80吨容量的外加剂及袋装水的仓库，采用全自动电子计量系统，全电脑控制，配备了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、*等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员，两套搅拌机的理论生产能力均为75m3/h，可以满足所供应范围内的施工生产需求。

1.4、料场设置

搅拌站设碎石、砂储料场共1200平方米，分4个仓，材料按中砂、粗级料叁级级配（4. 75～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5）共4个已仓，每个料仓可储料约600方。砂、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。料仓内应采用厚度20cm 的C20 混凝土硬化；料场采用宽度30cm 的C20砼墙分隔，高度2 米，分料墙下部预留孔洞，以便排水。

严格按照规定对现场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告号、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

料场内设置外加剂库房：不同品种、不同批次、不同生产日期的外加剂应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

1.5、办公区及围墙设置等

生活区采用租用附近民房，搅拌站设值班设室、休息室等三间房占地面积60m2。

搅拌站围墙的砌筑采用蓝色彩钢瓦或砌墙进行分隔，墙身高2.0m。每台搅拌站周围均有排水沟与周边的排水系统连接，保证场地不积水。

1.6、施工用水及用电

为了满足施工需求，设置1台变压器，容量为315KVA，以满足本标段桥梁及涵洞等设施的施工需要。另备用一台200KW发电机应急（可保证拌和楼的应急运行）。我工区沿路线有小河沟，可就近采取河水，其水质对砼无腐蚀性，水源丰富能满足工程要求。为确保拌合楼的运行安全，设置独立的避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于10Ω，计算机接地网接地电阻应小于4Ω，且其间距应大于10m。

1.7、污水处理和抑尘降噪

本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用二级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，2号池的水基本达到排放要求，可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用。同时拟采取储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪措施。

1.8、场内及场外排水

本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为高点向四周发散排水，地坪坡度设为1.5％，并在拌和楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在办公区，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况设为明沟，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀池，并经沉淀处理达到排放要求后，排入当地排水系统；办公区（化粪池处理）等可以直接排放的生活污水，经后侧围墙外的原水沟及当地下水、排污系统相连接排走。

1.9、搅拌站施工

搅拌楼施工工艺流程：

施工前准备 → 测量放样 → 基坑开挖 → 基础钢筋绑扎→基础模板及预埋件安装 → 基础砼浇筑 → 养生→ 料仓隔墙砌筑→ 搅拌机安装→办公室及生活用房搭建。

1.9.1、土方工程

（1）平整场地
a.施工区域内，场地平整。

b.质量控制

①场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2％的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。

②作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。

③分层填筑、分层碾压，发现有弹簧土的位置，需进行换填。
（2）工程定位及放灰线
a.检查内容
    复核设计图纸的建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位。
b.质量控制
    ①定位桩的控制：根据全站仪放样，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用全站仪进行检查。
    ②按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程后放线的方位是否符合图纸的朝向。
    ③挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高，以利施工中不出差错。工程轴线控制桩设置离建造物的距离一般应大于2S（S：挖土深度）。水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上（已稳定无变化），也可在离建造物稍远的地方设置水准点，并设有明显的围护标记。
（3）土方开挖
a.检查内容：挖土的标高、放坡、排水。
b.质量控制
①挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20－30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。

②挖土边坡值规定：挖土边坡值是根据土的物理性质（内摩擦角、粘结力、湿度、质量密度等）确定，按GB50202－2002质量规范。
③为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。

1.9.2、基础工程

基础采用就地浇筑C20混凝土，首先根据基础放样线绑扎钢筋及安装预埋件，钢筋及预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C20混凝土。基础模板采用黑木夹板为面板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录，有杂物、积水时应清理干净。

混凝土浇筑：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时距侧模应保证10㎝距离，上层振捣时应插入下层10㎝左右，振捣时应“快插慢提”，在砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30㎝分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼的养护。

1.9.3、拌和楼安装

在厂家技术人人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。

1.9.4、钢筋加工场场搭建

钢筋加工场占地面积约355m2，分别布置有原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料存放区等，各功能区均上盖钢结构雨棚架。