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工地临时试验室（施工单位）标准配置：
工程 检测项目 主要仪器设备    1、土工试验：筛分、容重、击实   1、20-30吨压力机*    路   液塑限、CBR*   2、重型击实仪    面   2、路基压实度试验：环刀法或砂法   3、CBR试验仪*    工   3、弯沉测量   4、液塑限测定仪    程   4、含水量试验   5、灌砂筒     5、路基平整度   6、取土器及环刀     6、砌石工程常规检测：平整度、垂直   7、弯沉仪     7、砂浆配合比设计及强度试验*   8、石子筛、砂子筛、土壤筛      9、恒温干燥箱      10、标准养护箱*     1、集料试验：筛分、压碎值*、含泥   1、50-100吨压力机*    路   量、针片状含量、密度   2、路面材料强度仪    面   2、水泥检验*：细度、安定性、强度   3、水泥类试验装置*    基   3、石灰有效Cao、Mgo含量*   4、路面基层集料筛 （隆辉仪器）   层   4、石灰或水泥剂量测定   5、重型击实仪     5、重型击实试验   6、直读式测钙仪（或滴定装置）     6、无机结合料稳定土材料配合比设计*   7、集料压碎值试验仪*     7、无机结合料稳定土7天无侧限抗压强   8、灌砂筒     度试验   9、标准养护（箱）室     8、压实度试验   10、恒温干燥箱     9、含水量试验       1、沥青三大指标试验   1、沥青针入度、延度、软化点    沥   2、集料试验：筛分、压碎值*、含泥量、   仪各一套    青   针片状含量、密度、粘附性   2、沥青抽提仪    砼   3、沥青混合料试验：抽提试验、马歇尔   3、马歇尔试验仪    路   试验   4、沥青混合料搅拌机*、马歇尔    面   4、压实度试验   击实仪     5、弯沉测量   5、粗、细集料筛     6、路面厚度、平整度、磨擦系数*、构造   6、弯沉仪     深度*、渗水系数*检测   7、路面取芯机     7、沥青砼配合比设计*   8、平整度仪*、摆式仪*      9、恒温干燥箱      10、恒温水浴      11、浸水天平      12、温度计      13、空调     1、水泥检验*：细度、安定性、强度   1、150-200吨压力机     2、集料试验：筛分、压碎指标*、针片   2、砼抗折机    水   状含量、含泥量、密度   3、水泥类试验装置*    泥   3、砼配合比设计*   4、砼塌落度筒、容积筒    砼   4、混凝土试验：凝聚时间、塌落度、   5、粗、细集料筛    路   抗压强度   6、路面取芯机    面   5、砂浆试验：强度、配合比设计   7、标准养护箱     6、砌石工程常规检测：平整度、垂直   8、恒温干燥箱     度或坡度      7、钢材力学试验*      8、钻孔用泥浆试验：相对密度、含砂率      1、水泥、注浆材料检验*   1、60-100吨*材料试验机*    桥   2、集料试验：筛分、压碎指标*、针片   2、150-200吨压力机    涵   状含量、含泥量、密度   3、30吨压力机*    工   3、衬砌砼、喷射砼配合比设计*   4、水泥类试验装饰*    程   4、混凝土试验：塌落度、抗压强度   5、砼塌落度筒、容积筒、凝聚     5、钢材力学试验*   时间测定仪     6、砼抗渗试验   6、粗、细集料筛     7、监控量测、断面检测   7、集料压碎值仪*     8、防排水材料检测*   8、泥浆类比重计、含砂量仪等     9、锚杆拉拔力检测*   9、标准养护室    隧     10、恒温干燥箱    道   表中带*号的检测项目及仪器可委托   1、60-100吨*材料试验机*    工   有相应资质单位。水运工程参照相应   2、150-200吨压力机    程  栏目  3、水泥类负压筛析仪*       4、砼塌落度筒、容积筒       凝聚时间测定仪       5、粗、细集料筛       6、集料压碎值仪       7、混凝土抗渗仪    备注：    8、标准养护室       9、水准仪、经纬仪、激光打点仪    合
计：    11、锚杆拉拔仪

1适用范围：本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。
2施工准备：
2.1材料：
2.1.1水泥：宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。
2.1.2骨料：
（1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。
（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。
2.1.3拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。
2.1.4外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。
2.1.5预拌混凝土不得使用含有氯盐配臵的外加剂。
2.1.6矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。
2.1.7混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的大氯离子含量为0.06%（占水泥用量的百分率）。
2.1.8水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。
2.2主要机具：
2.2.1搅拌楼：
（1）搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》GB/T 9142-2000规定的固定式搅拌楼。
（2）计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定，使用期间应定期进行校准。
（3）计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。
（4）每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。
（5）必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修保养。
2.2.2混凝土搅拌运输车：
（1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。 （2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。
（3）搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备*清洗干净。
（4）混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
2.2.3水泥仓罐中水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。
2.2.4外加剂溶液箱必须有搅拌装每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液浓度均匀。 2.2.5反接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
2.2.6搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设备完好率。