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一、概述
DQ系列全自动岩石切割机是我厂主要产品之一,采用金刚石圆盘切片,对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩石矿石、建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样,是石油、地址、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样设备。
该机有造型美观,结构紧凑,自动化程度高,全密封,使用方便等点。
二、主要技术参数
1、金刚石切片:Φ500×Φ50×2℃
2、工作形式:双刀切割两平面
3、主电机功率:3KW
4、切割范围:可做Φ25-165mm的圆柱体及160×160×450mm原始岩样
5、切刀线速度:电磁调速(无变速)
6、轨道长度:1200mm
7、工作时间:连续
8、环境温度:0-40℃
9、体积:长1800×900×1160mm
10、重量:600kg
三、工作结构特点
全自动岩石切割机由机身、工作台、夹体、轨、传动变速机构、调速电机及电器控制台等组成。自动进刀,无变速,双方间距可调50-70-100mm。
四、传动原理
切刀电机安装在切刀工作台上,利用三角带传至切刀轴工作,电机控制部分安装在控制台内,通过电缆连接各电机。本机工作时为刀片移动,即刀轴运转由减速机构传递给刀轴工作台,均速进给,在切刀的起点和终端备有行程开关。
五、操作方法
1、机器安装完毕后,连接控制台与整机的电缆线接头,接通控制台的外接电源,电源为交流三相四线,电压为380V,然后检查整机各转动部分是否灵活,各紧固件是否松动。按下总电源按钮,控制台面板的指示灯均应明亮。看其主机的旋转方向。与所标箭头指示方向是否一致。若反之应立即停止调整,整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好,主机转向正确,其余均正确。
2、一切检查完毕后即可装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹特点,防止夹虚和假夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
3、本机采用自动进刀,根据岩样大小,硬度均速调整进刀速度,当完成1次切割后,必须把调速表的表针归零。然后方可关电源(务必)。
六、冷却系统
采用自来水冷却,如在水溶液中加入一定量的水溶性防锈添加剂。即0.25-0.5%亚硝酸钠,可配成防锈冷却液。
当夹持不规范岩样时,将岩样放在工作台上,前移顶压夹沿T型槽插进。可上下移动螺栓,以选择可靠的夹持位置(点),实现夹件牢固,开始工作。
工作时,让锯片慢慢接触岩样,并开始供水。开始切割时,由于岩石的硬度、形状不规范,此时进刀速度要慢,根据所使用的经验,精心操作,安全可靠的完成一切割时,必须把调速表的指针指零,这样才能停机,松开试件,如果需要再切割,可把次切成的平面,靠在夹的一端,这样更准确无误。
根据多年的经验,在形成岩样切割时,需要配一块木板,(按工件的需要自配)垫放在下端,消除由于切削到,岩石突然开裂,使岩样有塌角的和凸棱的现象。
七、注意事项
(1)切刀运动到终端后退时,需待刀片脱离工作件后,方可脱离机和水泵,然后再打开密封门拆卸工作。
(2)金刚石刀为贵重品,装夹岩石时尽量避免撞击,以免刀片变形,影响切削质量。
(3)在正常切削时,切不可快速调整进刀,以免损坏刀片和机件。
(4)切削过程中如发现主机有异常响声,则应立即退刀停机检查。
(5)随时注意冷却液的流量是否充足,以防冷却水不够,使刀片磨损加剧。
(6)应随时防备漏电,为不影响工作安装漏电保护器1个。
八、维护保养
工作完毕后,应清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,以防生锈。