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生产厂家厂商性质
上海市所在地
招标参数（通用发酵设备）：
品目编号：
设备名称：10L实验室不锈钢发酵罐
1.工作条件
1.1本设备可安放在普通实验室或普通房间即可（需提供自来水，220V交流电，排水系统）。
2.技术要求及配置
10L不锈钢发酵罐
罐体结构：公称容积10L，在位灭菌，设计压力0.3 Mpa，工作压力0.15Mpa以下；材质：罐体及罐盖316L，夹套及管路卫生级304锈钢；发酵罐专用取样、放料阀（有蒸汽灭菌），带大视角罐内观察视镜、12V自动延时关闭飞利浦照明灯，设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、2个25mm侧边开孔安装pH和DO电极、消泡接口、火焰保护接种口、3个补料口、出料等标准接口；内抛光精度Ra0.4，外抛光精度Ra0.6，所有焊缝坚固整齐美观。
径 高 比：1：2-2.5 装料系数：70%-80%
夹 套：设计压力0.3 Mpa，夹套材质：SUS304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；
进气过滤：采用深层通气，通气量最大：1.5VVM；二级过滤，精度0.01μm除菌过滤器，精过滤器选用上海过滤器厂，确保安全并可独立灭菌，大大延长使用寿命；
电 机：发酵罐专用伺服电机（中国台湾），确保电机能在恶劣的环境中运行；特殊的电子平稳器可使电机在低转速时照样平稳运转，克服了高低速不能同时兼顾的问题；电机功率：0.4KW，转 速：50-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%*最高转速,分辨率1rpm；
搅 拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为五平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，设置折流挡板，进气管设置环形分布器，气液两相充分混合，较大的提高溶氧量；、稳定性好。
接种：采用YD-D新型接种装置，无染菌可能。
控制系统
2.1温度控制系统 1套
2.1.1、测量范围：0～150℃；
2.1.2、控制范围：常温～±75℃；
2.1.3、控制精度：±0.1℃；
2.1.4、分 辨 率：0.1℃；
2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。
2.1.7、特 点：
A）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
B)YD-WK3型底盘加热设计。
2.1.8、温度带超上下限报警功能。
2.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
2.2 ★PH在线检测、控制系统 1套（进口PH电极及电缆）
2.2.1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；
2.2.2、显示范围：0～14PH；
2.2.3、控制范围：2～12PH；
2.2.4、分 辨 率：0.01PH；
2.2.5、变送器：YD-BS；
2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
2.2.7、部件：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测及电缆，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
2.2.8、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
2.2.9、PH带上下限超限报警功能。2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
2.3 ★DO在线检测 1套 （进口DO电极及电缆）
2.3.1、检测方式：自动检测；
2.3.2、显示范围：0-100%或0-150%；
2.3.3、显示精度：±0.1%或1%；
2.3.4、变送器：YD-BS；
2.3.5、部件选配：瑞士进口极普型溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用进口原装双屏蔽信号传输线与PLC连接，保证DO精确显示。
2.3.6、系统带DO异常报警功能。
2.3.7、电极长120mm，电极外径：12 mm，安装尺寸：25 mm。
2.4压力、流量控制系统 1套
2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。
2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。
2.5补料系统 1套
2.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
2.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
2.6消泡系统 1套
2.6.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；
2.6.2、控制精度：10-100000Ω；
2.6.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；
2.6.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
2.6.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。
2.7转速控制系统1台
中国台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。
2.8. ★累积产气检测系统（BMP系统）
2.8.1 通道数：多通道
2.8.2 检测范围：0～1200ml/min，尤其在低量程精度更高
2.8.3 分辨率：4ml/min
2.8.4 检测精度：±0.1%（满量程）
2.8.5 显示方式：液晶彩色触摸屏自动显示
2.8.6 尺寸：320×280×200mm
2.8.7 电源： 220V AC电源适配器
2.9 进气系统
2.9.1 空气系统：无油静音空压机提供气源，将压缩空气冲入罐内，通过转子流量计控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量，最大通气流量2VVM。空气系统由减压阀、流量计、空气精过滤器、隔膜阀、止回阀组成、空气过滤系统；SUS304不锈钢外壳，预过滤：精度0.1μm，膜过滤。精过滤：精度0.01μm，膜过滤；过滤度99.9999%；
2.9.2 蒸汽过滤系统：不锈钢外壳，聚四氟乙烯滤芯，膜过滤，过滤精度：5μm。
2.10 YD-BIOⅠ型下位机发酵过程控制系统
2.10.1 7″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制一台或多台发酵罐的相应参数；
2.10.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。
2.10.3软件控制系统采用了*的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。
2.10.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
2.10.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
2.11.6 现场控制系统功能描述：
1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；
2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。
3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。
4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，
5）各回路有上下限位和报警功能。
6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。
7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。
8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。
9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。
10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。
11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。
12）具有补料过程显示，补料总量显示。
13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。
2.12电气系统及控制柜 全套
2.12.1、采用优质电器元件（正泰），接触器及中间继电器（施耐德）选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。
2.12.2、斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；
2.12.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。
2.13设备用阀 门、管道、管配件全套
设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套。
2.14 配套设备
与设备相配套的无油静音空压机；配套蒸汽发生器，全自动补水。
3. 技术支持及服务
3.1 由供应商或生产商负责免费到校安装调试，定期维护终身保修；
3.2 对最终用户在安装现场或国内进行免费人员培训2人以上；实验操作人员在设备使用过程中遇到问题，生产厂家应及时进行沟通指导。
3.3 售后服务应与需方协商按时到达现场；
3.4 产品质保期应为一年，在质保期内属产品质量问题所发生的一切费用由供方负担。
3.5在保修期内确需更换的部件，在1周以内提供项目专项同等质量、性能的备件产品，以确保其设备的正常运行。
3.6保修期内，因业主的不当使用、擅自改动设备、附加连接或因人为操作失误等造成设备的损坏而需要修理或更换的，我公司将仅收取设备成本费和人工费。
4. 采购数量
4.1 1 套
5. 交货地点
6.设备验收：
6.1由供应商到校安装调试并按合同及产品技术标准验收。
