PARKER/美国派克 品牌
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PARKER传感器
¥1PARKER比例阀
¥1PARKER派克液压阀现货型号PVAC2MCMNSJW
¥3600PARKER派克气缸OSPP25-0500行程现货
¥1600PARKER派克压力和温度传感器SCPT系列现货
¥50000PARKER派克压力传感器SCP03-400-24-06现货
¥1200PARKER派克比例阀D1FPE01FC9NB0047现货
¥12000PARKER液位温度控制器SCLTSD-520-10-05现货
¥5000PARKER流量控制阀电控模块PCD00A-400现货
面议PARKER派克比例阀PARKER液压阀现货
面议PARKER派克电液控制阀PARKER液压阀
面议PARKER派克控制阀电力行业的类型和选择
面议美国PARKER派克PV180R1K1T1NMMC现货型号,PARKER柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副,在缸体配流面划痕比较浅时,通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时,应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后,再进行研磨,不可盲目研磨,,以防铜层变薄或漏油出钢基。柱塞泵也可用变频器节约电能,PARKER柱塞泵在实际生产过程中,通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时,都是通过溢流阀来调节,使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作,功耗不变。当采用溢流来调节压力和流量时,有部分的余量溢流回原系统,从而造成柱塞泵存在无用功率,工作效率低,若使用创杰节能变频器后,溢流阀可定它封闭,通过节能变频器本身自动调整工作压力,保持工作压力的稳定,自动追踪设备的压力。实现自动化控制,从而节省能耗。这种调节方式优点就是能降低柱塞泵的运行能耗,节电效果可达30%以上。
PARKER派克柱塞泵装置使用寿命和机械维护,PARKER柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。美国PARKER柱塞泵如何机械维护:采用补油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长。PARKER柱塞泵重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
美国PARKER派克PV180R1K1T1NMMC现货型号,液压油液推荐,推荐使用优质的矿物油基液压油,如:符合标准DIN51524第2部分规定的HLP油液。对于一般用途,要求Brugger值必须大于30 N/mm2;而对于重载液压设备和快速循环及/或存在重载动态负荷的液压系统,则必须大于50 N/mm2,Brugger值的测定应符合DIN 51347-2的规定。详情可参阅文件HY30-3248/UK《派克PV系列轴向柱塞泵用液压油液》。
粘度
正常工作时,油液粘度范围应为16至100 mm2/s(cSt),启动时允许的最高粘度为 1000 mm2/s (cSt)。
过滤要求
为使液压泵和系统中其它液压元件能*大程度地发挥其功能和延长使用寿命,应对工作油液采取有效的过滤措施,以保护系统免受污染。
油液的清洁度采用按ISO 4406:1999规定的ISO固体颗粒污染度等级予以评定,并使用过滤器对油液进行过滤净化,过滤器滤芯的质量应符合ISO相应标准的规定。
对于一般液压系统,保证其满意地工作所要求的油液污染度等级不高于ISO 4406:1999规定的20/18/15。若要求能保证液压元件的长使用寿命,则油液的污染度等级不高于ISO 4406:1999规定的18/16/13。
密封件
查阅液压液的技术条件,检查其与密封材料的化学相容性。检查密封材料的适用温度范围,并与系统工作及环境的温度范围相比较。
N – 丁晴橡胶 (氟橡胶轴封) -25…+90 °C
V – FKM (氟橡胶轴封) -25…+115 °C
W – 丁晴橡胶 (聚四氟乙烯轴封) -30…+90 °C
注: 最高油液温度将会出现在液压泵的泄油口处,可比油箱温度高 25 °C。
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