日本TSUBAKI椿本联轴器 NEF10-HUBN-20C

日本TSUBAKI椿本联轴器 NEF10-HUBN-20C

编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。前者称为码盘，后者称码尺，按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种，接触 式采用电刷输出，一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是"0”；非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件，采用光敏元件 时以透光区和不透光区来表示代码的状态是”1"还是"0"。 耐电压AC500V50/60Hz1min导线端整体与外壳间

旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当 停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏 移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。

增量式编码器转轴旋转时，有相应的脉冲输出，其旋转方向的判别和脉冲数量的增减借助后部的判向电路和计数器来实现。其计数起点任意设 定，可实现多圈无限累加和测量。还可以把每转发出一个脉冲的Z信号，作为参考机械零位。编码器轴转一圈会输出固定的脉冲，脉冲数由编

码器光栅的线数决定。需要提高分辨率时，可利用90度相位差的A、B两路信号对原脉冲数进行倍频，或者更换高分辨率编码器。

解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。为 此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。

振动（耐久）10~500Hz上下振幅2mm或150m/s2X、Y、Z各方向扫频11min/次扫频3次

冲击（耐久）1,000m/s2X、Y、Z各方向3次

起动转矩10mN·m以下

惯性力矩1×10-6kg·m2以下（600P/R以下为3×10-7kg·m2以下） 允许最高转速6,000r/min

保护回路负载短路保护、电源反接保护-

环境温度范围工作时：-10~+70°℃、保存时：-25~+85C（无结冰）

环境湿度范围工作时、保存时：各35～85%RH（无结露）

绝缘电阻100MQ以上（DC500V兆）导线端整体与外壳间

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样 充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内 腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出囗压差恢复正常或定时器设定时间结束，整 个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。 结构轻巧紧凑，安装使用方便；

压入式自锁机构，可防止调定压力受外界干扰而产生异动；压力损失小，分水效率高； 除标准形式外，另有低压型可供选择（可调压力0.4MPa）。

过滤器出水囗压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清 洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始 进入下一个过滤工序。

使用前注意检查组件在运输过程中是否损坏，然后安装使用；

安装时请注意气体流动方向（注意“→”方向）及接管牙型是否正确；

请注意安装条件是否符合技术要求（如“工作压力”、“使用温度范围“)）；

请注意使用介质或安装环境，尽量避免含氯、碳化合物，芳香族类化合物及氧化性酸和强碱等，以免损坏水杯、油杯；

定期清洗或更换滤芯，给油器、调压阀的使用应遵循从大到小的原则；6、请注意防尘，拆下不用时应在进、出气囗装防尘套。

过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出囗压差增大到设定值，或定 时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸与滤芯进囗正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯 内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣 盘内并从排污阀排出。